[实用新型]一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风筒，尤其涉及一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒。

背景技术

目前的风筒大都采用线扎工艺和热合工艺制作的有缝风筒，在线扎处和热合处的强度最多能达到本体强度的80％甚至低至20％，风筒骨架大都采用普通的聚酯纤维，抗撕裂力较低，而且容易受潮出现毛细现象，筒体表膜易脱落，采用铝制吊扣或铜制吊扣，都属于软金属且较薄，其耐磨性差，吊扣容易磨穿。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种采用整体浇注技术，使用寿命更长，筒体无结构弱点的无缝风筒。

本实用新型的技术方案是：一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒，包括筒体、吊背和位于筒体两端的端圈，所述筒体由风筒骨架(基布)和涂覆层组成，所述涂覆层采用整体浇注技术与风筒骨架(基布)固化成型，所述吊背上沿其长度方向均匀设有吊扣。

作为优选，所述吊扣采用钢质吊扣，所述吊扣与吊背通过纺织、热合、粘接或线扎固定连接。

作为优选，所述风筒骨架(基布)和吊背通过纺织技术一体成型。

作为优选，所述风筒筒体和吊背之间通过热合、胶粘或线扎固定连接。

作为优选，所述风筒所用膜为无缝筒状膜或热合筒状膜。

作为优选，所述涂覆层采用浸渍或涂刮技术与风筒骨架(基布)高温高压固化成型。

作为优选，所述风筒骨架(基布)采用高强聚酯纤维、玻璃纤维、棉纤维、涤纶、丙纶或维纶，所述风筒骨架(基布)径向和纬向拉伸(扯断)强度小于3000N/50MM。

作为优选，所述涂覆层采用导电乙炔碳黑或超导乙炔碳黑抗静电材料制成。

作为优选，所述端圈采用弹簧钢、冷拔钢绕制或焊接而成，所述端圈表面设有防护层。

本实用新型的有益效果是：采用目前国内最领先的整体浇融技术，涂覆层整体浇融不易脱落，不会出现涂覆层与风筒骨架(基布)分离脱落的现象，使用寿命长，耐磨耐擦刮，而且不会产生毛细现象，避免筒体表膜脱落，纵横无缝应用无缝圆织技术，使筒体无结构弱点，所述吊扣采用钢质吊扣，耐腐蚀耐磨性能远超铝制吊扣或铜制吊扣，所述风筒骨架(基布)采用高强聚酯长丝纤维，其单丝强度高于一般风筒所用普通聚酯纤维约20％，使无缝风筒抗撕裂力数倍于国家标准。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1.筒体；2.吊背；3.吊扣；4.端圈；5.风筒骨架(基布)；6.涂覆层。

具体实施方式

实施例：作为本实用新型的一种实施方式，如图1、图2所示，一种高贴合牢度永久抗静电的无缝风筒，包括筒体1、吊背2和位于筒体1两端的端圈4，所述筒体1由风筒骨架(基布)5和涂覆层6组成，所述涂覆层6采用整体浇注技术与风筒骨架(基布)5固化成型，所述吊背2上沿其长度方向均匀设有吊扣3，采用目前国内最领先的整体浇融技术，涂覆层6整体浇融不易脱落，不会出现涂覆层6与风筒骨架(基布)5分离脱落的现象，使用寿命长，耐磨耐擦刮，而且不会产生毛细现象，避免筒体1表膜脱落，纵横无缝应用无缝圆织技术，使筒体1无结构弱点，所述风筒骨架(基布)5和吊背2通过纺织技术一体成型，连接更稳固，所述风筒骨架(基布)5为无缝筒状膜，所述涂覆层6采用导电乙炔碳黑或超导乙炔碳黑制成，抗静电能力强，所述端圈4采用弹簧钢、冷拔钢绕制或焊接而成，所述端圈4表面设有防护层，避免端圈4生锈，所述吊扣3采用钢质吊扣，耐腐蚀耐磨性能远超铝制吊扣或铜制吊扣，所述风筒骨架(基布)5采用高强聚酯长丝纤维，所述风筒骨架(基布)5径向和纬向拉伸强度小于3000N/50MM，其单丝强度高于一般风筒所用普通聚酯纤维约20％，使无缝风筒抗撕裂力数倍于国家标准。