[实用新型]烤箱定时器罩壳多工位冲压模

说明书

技术领域:本实用新型涉及到一种烤箱定时器罩壳多工位冲压模。

背景技术：目前的金属定时器罩壳冲压加工都为单工序板料冲压，这种加工方法工艺繁琐用工量大，定位精度差，冲压时板料四周需要留有搭边用料较多，且冲压时手要进入模具内很不安全。

发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种烤箱定时器罩壳多工位冲压模，它能克服现有冲压模所存在的问题，本实用新型的目的是这样实现的，烤箱定时器罩壳多工位冲压模，包括上模止挡板、上模脱料板、下凹模板所组成，其特征在于：模脚上面从下至上依次设置有下模座、下模垫板、下凹模板；所述的下凹模板上方设置有上模座，上模座上对称设置有导柱，所述的导柱从下至上套有上模脱料板、上模止挡板、上模夹板、上模垫板；所述的上模脱料板与上模座由螺钉联接；所述的上模脱料板、下凹模板上设置有与产品相吻合的多工位装置；所述的多工位装置包括冲孔剪切装置、压凸包及45度预成形装置、90度成形装置、90度成形及剪切装置。本实用新型结构紧凑合理，送料准确定位精度高，一副模具集合了原有几付模具的冲压工序，维修方便生产迅速。节约人工费用一副连续模具完成原来几付模具的冲压工序，只要一人操作就可完成。安全可靠，原有单工序模具要靠手工用钳子将产品放入模具中冲压很不安全，本实用新型设置了送料定位装置，消除了安全隐患。对操作工不需要太多专业操作技能，生产时只要将与模具尺寸相符的带料放入模具内通过简单的操作就能完成作业。

附图说明：

图1是本实用新型产品结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型多工位示意图；

1.模柄、  2.螺钉、 3.上模座、  4.上模止挡板、  5.上模脱料板、  6.下凹模板、  7.下模垫板、  8.下模座、  9.模脚、  10.弹簧、   11.顶料杆、  12.切边凹模、  13.导位针、  14.导柱、  15.切边凸模、  16.上模夹板、  17.上模垫板、  1′. 第1工位、  2′. 第2工位、  3′. 冲孔剪切装置为第3工位、  4′. 第4工位、    5′. 压凸包及45度预成形装置为第5工位、   6′. 90度成形装置为第6工位、   7′. 90度成形及剪切装置为第7工位。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

烤箱定时器罩壳多工位冲压模，包括上模止挡板、上模脱料板、下凹模板所组成，其特征在于：模脚上面从下至上依次设置有下模座、下模垫板、下凹模板；所述的下凹模板上方设置有上模座，上模座上对称设置有导柱，所述的导柱从下至上套有上模脱料板、上模止挡板、上模夹板、上模垫板；所述的上模脱料板与上模座由螺钉联接；所述的上模脱料板、下凹模板上设置有与产品相吻合的多工位装置；所述的多工位装置包括冲孔剪切装置、压凸包及45度预成形装置、90度成形装置、90度成形及剪切装置。具体实施时，如附图2所示本实用新型包括模柄、上模座、上模垫板、上模夹板、上模止挡板、上模脱料板、下凹模板、下模垫板、下模座、模脚十个部分组成。根据产品结构示意图设计上模脱料板、下凹模板与产品要求相吻合的多工位装置，并进行加工。如附图3所示，第1工位：冲导针孔及压三个凹位，第2工位：冲可利用的小产品，第3工位：冲内孔及剪外边，第4工位：压字唛，第5工位：压凸包及45度预成形，第6工位：折两边直角90度成形，第7工位：折直角90度成形及剪切。通过以上7道工位加工罩壳可以在一付模具上完成所有冲压工序。当第1工位加工导针孔冲压完成后，第2工位至第7工位定位都由装在上脱料板相同位置的导位针定位，每一工位冲压完成后都由弹簧作用顶料杆顶起被加工材料，由送料定位装置送入到下一个工位冲压，本实用新型送料准确定位精度高。