[实用新型]一种推舟式两管还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推舟式两管还原炉。

背景技术

还原炉作为一种生产粉末的设备，在粉末冶金等行业中的应用非常广泛。在国内主要有推舟式和钢管式，推舟式还原炉则有两管、四管、八管或十四管还原炉。其构造为：普通外壳及构架、耐热炉管、耐火粘土砖、耐火层上下嵌装电阻丝和发热体轻质砖材料，气动推进料，炉头底部装防爆器。

钴粉的生产大部分都是通过草酸钴在两管推舟式还原炉中，在高温条件下用氢气还原成钴粉。这种两管推舟式还原炉高温炉管长为6米左右，炉温从500℃～1050℃，控温分三带或四带。其冷却带一般长度也是6米左右，外套水夹套，以使经高温后的物料冷却至室温。

普通钴粉的粒度一般为1.0-3.0微米，氧含量<0.5%。其还原的温度较高，所以原料中的水分对其影响不大，其还原温度一般控制在500℃-650℃，物料在高温区时间为2-3小时，冷却带的时间也为2-3小时。

超细钴粉的要求为Fsss小于1.0微米，同时要使其氧含量<0.5%。还原过程中，要控制钴粉粒度细且氧含量不高，必须控制诸多因素，如原料细且水份少、还原炉温合适、还原时间合适、装舟量合适、氢气流量大、氢气水份低等。在其他条件相同的情况下，还原气氛中水蒸汽含量越大，则钴粉粒度就越粗，氧含量则越高。引起还原气氛中水蒸汽含量高的原因除了氢气本身水份高外，还有就是原料含水量高。

而生产超细钴粉的原料一般粒度都很细，表面积大，表面吸附能力很强，在存放和运输过程中极易吸附空气中的水份而引起水份含量高，从而在还原过程中使还原气氛中水蒸汽含量升高，不利于钴粉的粒度及氧含量控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的生产超细钴粉的原料水份含量高，在还原过程中使还原气氛中水蒸汽含量升高，不利于钴粉的粒度及氧含量控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种推舟式两管还原炉，包括舟皿、推舟机构、入舟口、炉管、还原带、冷却带、进气口以及出舟口，上述炉管穿过上述还原带和上述冷却带，上述进气口设置于上述炉管的管体上，还包括干燥带，干燥带位于上述入舟口前端，且干燥带两端敞口，上述舟皿在上述推舟机构的推动下通过干燥带后，从上述入舟口进入上述炉管，并依次经过上述还原带、上述冷却带以及上述出舟口。

本实用新型在原有的还原炉高温带前增加了一段干燥带，能起到在原料进入高温还原过程前低温去除原料中的水份，使进入到还原区的原料水份降到很低，从而避免了因原料中水份影响还原效果的问题。

为使还原带加热均匀，加强还原效果，上述还原带包括还原炉以及加热单元，所述加热单元位于还原炉体内，并包覆上述炉管。所述加热单元采用现有技术的电阻丝。

为使干燥带加热均匀，加强干燥效果，上述干燥带包括干燥炉和电热丝，所述电热丝均匀排布于干燥炉体内。

为方便舟皿进入还原带，所述入舟口为凹槽型。现有技术中，入舟口为口字型，且与推舟机构连接贯通，本实用新型入舟口和推舟机构分开设置，还原带和干燥带之间出现中断，为方便舟皿通过，将入舟口上部得顶去掉，变为凹槽型。

本实用新型的优点是：与原有还原炉相比，经增加干燥带的还原炉取得了以下良好效果：进还原炉前原料水份下降至0.2%以下；由于原料水份降低，物料还原更充分，氧含量更低；由于原料水份降低，还原的粒度更细。

附图说明

图1是现有的推舟式两管还原炉结构框图。

图2是本实用新型结构框图。

图3是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，现有的推舟式两管还原炉，还原带2和冷却带3连接，对于进还原炉前原料内的水份不做干燥处理。

如图2-3所示，一种推舟式两管还原炉，包括舟皿5、推舟机构4、入舟口7、炉管6、还原带2、冷却带3、进气口9以及出舟口8，上述炉管6穿过上述还原带2和上述冷却带3，上述进气口9设置于上述炉管6的管体上，还包括干燥带1，干燥带1位于上述入舟口7前端，且干燥带1两端敞口；上述舟皿5在上述推舟机构4的推动下通过干燥带1后，从上述入舟口7进入上述炉管6，并依次经过上述还原带2、上述冷却带3以及上述出舟口8。进气口9通入还原气体，所述还原气体为氢气。上述还原带2包括炉体2-1以及加热单元2-2，所述加热单元2-2位于炉体2-1内，并包覆上述炉管6。上述干燥带1包括炉体和电热丝，所述电热丝均匀排布于炉体内。