[实用新型]手持工具机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手持工具机，特别是指一种手持工具机具有高转子磁极数的电动机结构。

背景技术

小型的工具机(包含气动或电动)由于体积小、价钱与耗能较低而广受欢迎，并且工具机还包括了多种变化型态，如砂轮机、钻孔机、气动(电动)扳手等多种型态。而电动工具机的优点在于通过电路控制，可精准控制驱动电动机的电流，更进一步通过电流大小或频率的调变，达到控制转数的效果。

电动机最重要的目的就在于提供出力带动连接末端工具元件的出力轴，因此电动机提供的马力、扭力直接的影响该工具机的工作表现。已知手持工具机设计考虑了体积、实际作业需求等因素，选用的电动机皆为高转速电动机，再通过调整该电动机的输出特性或者可选择增设传动齿轮组而符合手持工具机的设计规格。

已知的手持工具机如美国专利公开号US2010/0105287号所示，一手持工具机包含一壳体容纳一电动机，该电动机包含一壳体(casing)、一定子(stator)6以及一转子(rotor)7。其中，依据其说明书所揭示内容可知，该电动机的转子位于该定子内，并且由该定子围绕该转子构成内转式电动机。受限于电动机内部空间，内转子电动机的转子设置的磁极数较少，依据电磁原理，低磁极数的电动机将产生高转速、低扭力的机械输出。

然而，改善低扭力的缺陷，低极速的内转子电动机输出将配合一齿轮组，通过多个齿轮的齿数变换而在最终端提供较高的扭力。利用齿轮组配合电动机的结构可见于中国台湾专利公告第200932424号“充电式电动研磨工具”，该前案揭示了一电动研磨工具的壳体内装设充电式锂电池包、触动开关以及驱动电动机。其中，该驱动电动机通过一行星式的减速齿轮组来传动一作动盘，通过该减速齿轮组来改变最终输出至该作动盘的马力与扭力。虽然通过齿轮组可改变由电动机输出至最终出力轴的马力与扭力，但是在动力转换的过程中必定有能量的损耗，并且愈多齿轮产生的损耗愈多，导致电能使用效率低落。再者，设置齿轮组也提高了组装难度、生产成本，并且占用了该工具机壳体内的空间。又，该齿轮的寿命也影响了手持工具机的使用寿命。

因此，需改善手持工具机用电效率低落的问题。

实用新型内容

由于已知手持电动工具常使用齿轮比减速原理改变由电动机端到输出端之间的马力或扭力，齿轮组运转中的动力损失造成用电效率低落。因此本实用新型的目的在于提供一种具有优选用电效率的手持工具机。

本实用新型为一种手持工具机，该手持工具机具有一壳体，该壳体内包含连接一电力来源的一控制电路、一电动机，其中该控制电路决定导通至该电动机的电力大小。而该电动机包括一定子、一转子以及一出力轴，其中该定子具有一芯部以及由该芯部放射状延伸的多个定子磁极，这些定子磁极上绕有一与该控制电路电性连接的激磁绕组，且该芯部上具有一贯穿的轴孔。该出力轴可旋转的穿过该轴孔。该转子则具有一与该出力轴固定连接的传动部，以及一自该传动部延伸且水平投影覆盖这些定子磁极的感应部，该感应部的内缘具有与该定子磁极相对的多个转子磁极，该转子磁极与该定子磁极磁耦合而感应一磁力驱动该出力轴于该轴孔中相对该定子旋转。

更具体地，该转子磁极的数量为16个至36个，且转子磁极由磁铁所构成。而芯部的轴孔中设有至少一轴承供该出力轴穿过，以支持该出力轴稳定的转动。该出力轴外露于该轴孔的部分包含一工具连接端以连接一加工工具，该出力轴在连接该加工工具的相对另一端连接一扇叶组。由于该转子的感应部位于该定子外并覆盖这些定子磁极，因此该感应部内缘具有较大空间可以设置16个至36个转子磁极。

进一步地，转子磁极的数量为18个至30个。

进一步地，定子还具有一与壳体相连接的支架而使定子定位于壳体中。

进一步地，手持工具机还设有至少一散热元件。

通过较高极数的转子，基于N＝120F/P(转速＝120x频率/电动机极数)的原理，降低了电动机转速，又基于功率守恒的原理，同样输出功率的电动机降低了电动机转子转速，就相对的提高转子旋转的扭力。因而，本实用新型提供了较高扭力的电动机，因此不需再通过齿轮组，减少了齿轮组的动力损失及内部占用空间。

附图说明

图1为本实用新型揭示的手持工具机的结构示意图。

图2为该电动机的分解图。

图3为该电动机的剖面图(一)。

图4为该电动机的剖面图(二)。

具体实施方式

本实用新型为一种手持工具机，以下将配合各图式说明本实用新型的技术特征。