[实用新型]精矿仓用大车式皮带布料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼厂大型精矿仓的机械装卸设备，具体为一种精矿仓用大车式皮带布料机，主要用于接受由大型皮带机输送过来的散装物料，并按指定要求均匀卸至车间内各个料仓中。

背景技术

冶炼厂需要的原料、熔剂、燃料及辅助材料等，由于受矿源产地、交通运输、气候条件等的影响，一般都很难均衡稳定地运进工厂原料仓，因此工厂原料仓必须设有各种贮料设施及相应装卸车、上料转运和计量等设施。

精矿是冶炼厂的主要原料之一，精矿仓则是作为精矿较长期贮存和中转的设施，在生产过程中对精矿流动起调节和平衡作用，以满足精矿来源地较多、成分不一、分格贮存、综合配料的要求。

如图1和图2所示，现有的原料车间是根据精矿需要量和品种来确定仓格数量和大小，每个仓格沿厂房的长度方向布置。精矿仓库厂房横向跨度一般为21～24m，长度60米或长达100米。

冶炼厂贮料仓库中通常采用桥式抓斗起重机10来完成物料的卸料和上料等作业，由于作业频率较高，一台桥式抓斗起重机10难以满足上料和卸料的产量要求，采用两台或多台桥式抓斗起重机10又难以实现交叉作业。因此，为实现仓储的最大利用率，完成高频率作业制度，设计一种可以在大跨度下同时完成多点受料、多仓、多点卸料的设备来替代桥式抓斗起重机10的动作，对大型工厂的散装物料的仓储转运是一个重要的研究课题，以设备技术的提升来实现散料仓储车间的机械化和智能化是一个发展方向。

实用新型内容

为了克服现有的精矿仓仓储的利用率不高，难以实现交叉作业的不足，本实用新型旨在提供一种精矿仓用大车式皮带布料机，该皮带布料机采用V型犁式卸料板可以保证了料仓的均匀性，且设备运行平稳可靠，操作灵活方便，可大大提高装卸效率及仓库面积的有效利用率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述精矿仓用大车式皮带布料机，其结构特点是，包括位于行走大车上方的皮带输送机，装在所述行走大车中部，且位于皮带输送机上方的至少一个V型犁式卸料板，该V型犁式卸料板的下方设有中间卸料斗，所述皮带输送机的尾部设有导料槽，该导料槽上方为供精矿通过的下料溜子，所述皮带输送机的头部下方设有头部卸料斗，所述头部卸料斗和中间卸料斗位于精矿仓上方。

进一步地，所述V型犁式卸料板的结构优选为，包括装在皮带输送机机架上的支架，该支架上装有位于皮带输送机上方的V形橡胶板。采用橡胶板作为刮料板，并将之用螺栓与支架联接，通过左右移动刮料板来调整分料的面积比例，以达到调整精矿均匀下料的目的；通过上下移动刮料板高度以补偿刮料板的运行磨损。

所述行走大车包括车轮，该车轮与传动装置联接。由两套独立的无机械联系的驱动装置分别驱动两边车轮。该机构省去了中间传动轴，自重轻，部件分组性好，安装维修方便。

所述V型犁式卸料板为至少两个，V型犁式卸料板分布在皮带输送机上方，逐级卸料，保证精矿能够均匀的分布到每个仓格中。

藉由上述结构，针对接受车间外部皮带输送机输送至原料仓的散装物料，通过本项目能够均匀的分布到每个仓格中，控制卸料动作和运行过程的要求，设计了大车式皮带布料机，即在可移动的大车主梁上架设皮带输送机的组合形式，包括行走大车、皮带输送机、V型犁式卸料板、导料槽、中间卸料斗、头部卸料斗、控制柜。

所述行走大车一侧设有控制行走大车运行的控制柜。通过拖缆或拖链输入交流电源给行走大车的控制柜，并通过控制系统分别给行走大车和皮带输送机供电以及实现程序自动控制。另外根据实际操作习惯和经验还设置了手动控制方式，手动控制采用远距离无线控制器操纵。工作时，控制行走大车沿车间纵向行走，按每个仓的各个卸料点设置的行程开关来确定相应停车位置，停车后延时数秒皮带输送机运行，并反馈信号使得上一步工艺来料沿着下料溜子进入皮带输送机上，通过皮带输送机上设置的至少一个V型犁式卸料板，将皮带宽度上的精矿分别卸至仓中的不同落料位置，皮带输送机中部余下的物料进入端头的头部卸料斗落下，实现了按要求分仓受料、布料作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可顺利地接受由大型皮带机输送过来的散装物料，并按指定要求均匀卸至车间内各个料仓中，其改善了车间的工作环境，减轻了劳动强度，并且由于V型犁式卸料板的设置保证了料仓的均匀性，设备运行平稳可靠，操作灵活方便，大大提高了装卸效率及仓库面积的有效利用率。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是现有精矿仓平面配置图；

图2是图1的I-I向剖视图；