[实用新型]碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱。

背景技术

电解铝生产用阳极等碳素制品多是由碳素材料经过成型焙烧而制成。过去，碳素焙烧都以重油、煤气、天然气为燃料，能耗和成本都比较高。为了节约能源，降低成本，我们试图采用石油焦粉代替原来的燃料。可是，石油焦粉的流动性不好，输送困难，分散不均，原有的窑炉结构以及燃料输送设备均不能满足工作的需要，特别是碳素焙烧炉前用于输送燃料的燃料箱极易堵塞，阻碍了石油焦的使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止石油焦粉堵塞，且能将其均匀散开，顺利分送到各个燃料混合器的碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体，箱体的上部通入燃料输入管，燃料输入管上开有多个喷料口，箱体的底部设有多个燃料输出口。

所说的燃料输入管进入箱体后其管径依次缩小，上面开有多个喷料口。

所说的燃料输入管进入箱体的长度为3800-4200mm，分成三段，每段长度依次为1400-1600mm、1400-1600mm、900-1100mm，每段的管径依次为190-210mm、140-160mm、75-85mm，每段开有两个喷料口。

所说喷料口分别与箱体底部的多个燃料输出口相对，燃料输出口与燃料混合器的燃料斗相对。

本实用新型的有益效果是：可防止石油焦粉堵塞，且将其均匀散开，顺利经过燃料混合器，送入碳素焙烧炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，安全可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。

附图说明

图1是一种实施例的主视图；

图2是这种实施例的左视图；

图3是这种实施例的部件燃料输入管的放大主视图。

图中可见：箱体1，燃料输入管2，喷料口3，燃料输出口4。

具体实施方式

本实用新型总的构思是将石油焦粉通过多次分散，均匀的输送到下一级燃料输送装置。下面结合附图介绍一种实施例：

石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30％。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5％，挥发分约为11％左右。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种。其中，针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。海绵焦化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。弹丸焦或球状焦形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，用作发电、水泥等工业燃料。粉焦经流态化焦化工艺生产，其颗粒细(直径0.1-0.4mm)，挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。近年来，粉焦产量呈上升趋势，特别是在针状焦、海绵焦、弹丸焦中，粉焦的比例也明显增加，造成碳素制品质量下降。开发利用粉焦，提高其附加值，对于提高现有石油焦的质量，特别是提高碳素制品的质量具有重要的意义。由于石油焦粉为固体颗粒物，其流动性和扩散性远不及油气燃料，火焰外围温度落差很大，难以保证炉温的均衡性，因而此前只能用作锅炉燃料，还没有用于冶金窑炉的报道。

实验发现，用石油焦替代油气燃料必须解决两个问题：一是粉碎，将粉焦及其他石油焦中的细碎颗粒粉碎成粒径0.075mm以下的微粒，至少有80％以上颗粒过200目以上筛。二是输送，将石油焦均匀的分散到窑炉里面，在悬浮状态下燃烧。第一个问题容易解决，采用现有的球磨机即可达到粉碎的目的。第二个问题难度较大，由于石油焦粉具有一定的粘性，容易阻滞，难以均匀扩散，特别是炉前燃料箱极易堵塞，本例介绍的燃料箱具有良好的方阻塞性能。

如图1、2所示，这种石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)前端接气体输送装置及燃料仓，进入箱内的燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)，燃料输出口(4)与物料混合器的进料斗上口相对(未画出)。结合图3可见，燃料输送管(2)进入箱体(1)后其管径依次缩小，呈锥形。为了便于加工，可采用分段变径的输送管。如果箱内输送管长度为3800-4200mm，可分成三段，每段长度依次为1400-1600mm、1400-1600mm、900-1100mm，每段的管径依次为190-210mm、140-160mm、75-85mm，每段开有两个喷料口(3)。每个喷料口(3)均与2-3个燃料输出口(4)相对，图中例举的是16个燃料输出口(4)。工作前，先把石油焦粉碎，过200目以上筛，装入燃料仓。工作时，石油焦粉从燃料仓经气体输送装置进入燃料输入管(2)，并从喷料口(3)喷到燃料箱里，再从燃料输出口(4)送出进入燃料混合器，经一系列的混合雾化过程后打入窑炉，进行碳素材料的焙烧作业。