[实用新型]一种新型盘旋式药膜涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基材涂布加工设备，特别是涉及一种稳定高效的新型盘旋式药膜涂布机。 

背景技术

涂布加工技术是指在某种基材上经涂布加工某种涂料后，使该基材获取某种功能，如防护、感光、热敏、压敏、粘结性、不粘结性等，从而生出具有各种特殊性能的产品。 

目前涂布机是采用封闭立柜式外形，由毛毯滚筒、拉片对轴、涂布对轴、刮刀轴、涂料及加温夹层槽、传动轴以及架片轴所组成的涂布机头和由传动通道、传动轴、收卷及复膜、干燥及加湿所组成的涂布传动装置，并附设外接进、出风孔。其具有结构简单、成本底、占地小、便于操作的特点，还可适用于涂布其他材料，如不干胶、商标等的制造。 

这类涂布机有一个下端装有丝杆，可手动调节升降的药槽7，为达到控温目的，该药槽7下底浸入一带电加热控温的水槽内。如图1所示。在实际使用中发现，因药槽7为非密闭开口不锈钢槽，使得含有大量易挥发有机溶剂的药浆在涂布中因不断挥发而浓度越来越高在控制涂布药膜厚度刮刀6缝隙不变时，即引起药膜有效含量不断升高，致使一批(约3小时)涂布量前后含量差异达40％以上(前段80％，后段120％)，严重不符合中国药典中有关含量均匀度限度不大于百分之二十五的规定。 

同时刮刀6设计不合理，致使药层厚度不易控制，涂布刀口在生产过程中被污染后清理困难，且需不断手工清理。 

现有涂布机一般采用的是内设调节螺纹的装夹收放卷轴，通过手 工调节收放膜轴两端的锥型螺母，粗略定位膜的里外位置，在膜的涂布过程中发现走偏时，通过手工调节轴内螺杆，使收放卷轴向内或外适度移动以修正走偏。该方式存在着调节粗旷，不能及时纠正因膜材卷绕不齐及走膜通道尺寸偏差而引起的走偏。经常出现因不能及时纠偏引起膜材翻边，起皱，使大段已涂药膜报废。 

烘道温控及布局设计不合理，使药层在初始段因烘干温度偏高而起泡，在中、后段又因温度偏低，不能有效烘干而造成产品有机溶剂残留超标。 

实用新型内容

(一)要解决的技术问题 

本实用新型要解决的技术问题是：控制连续涂布过程中，前后涂布膜层含药量均匀；实现从装夹膜卷至烘道内走膜、烘干、复膜、收卷全程中自动纠偏，使涂层居中，膜片平整，不卷边起皱，复膜精确，收膜紧密平整。 

(二)技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型盘旋式药膜涂布机，该涂布机由涂布机头、涂布传动装置、膜走偏控制系统和烘道组成，涂布机头中有药槽和涂布刮刀，其中药槽为小容积楔形药槽，药槽装有加药装置。涂布刮刀为可旋转的双逗号刮刀，所述双逗号刮刀的两个刀口相对轴心中心对称。所述膜走偏控制系统包括在收放卷处分别设置的第一光电自动纠偏机构和第二光电自动纠偏机构。 

其中，槽底粘设聚四氟膜，两端用包络型聚四氟板做堵头 

双逗号刮刀连接固定等臂杠杆的一端，等臂杠杆的另一端装有精密丝杠，双逗号刮刀连接有千分表。 

工作刮刀口不能正常工作时，通过旋转180度即可方便地切换至另一侧备用刮刀口继续工作，涂布厚度不受影响，涂布过程不必停止，可操作性强，效率高。 

光电自动纠偏机构预先固定好收、放卷内外位置的光电检测点，并以此为基准，在收放卷时实时检测膜是否走偏，并作出相应纠偏动作。 

另外，烘道分成前后两段，前后两段烘道各自有独立送回风系统；所述各独立送回风系统中有PID比例控温装置，对送回风温度进行控制。 

(三)有益效果 

上述技术方案具有如下优点：通过改进涂布头储料方式及涂布方式，有效地保证了生产过程中药层含量的均匀性，同时提高了可操作性和生产效率；同时改进了走膜机构，使本实用新型所述涂布机能连续稳定且自动地控制收放膜、涂布复膜且张力的恒定，从而保证了涂层及收卷后的产品质量及外观，有利于下道工序分切的进行。 

附图说明

图1是传统涂布机头结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中涂布机头机构示意图； 

图3是本实用新型实施例药膜涂布机整体结构示意图。 

其中，1：药槽；2：双逗号刮刀；3：等臂杠杆；4：精密丝杠；5：千分表；6：传统涂布机刮刀；7：传统涂布机药槽；8：第一光电自动纠偏机构；9：第二光电自动纠偏机构；10：第一磁粉张力控制系统；11：第二磁粉张力控制系统；12：第三光电自动纠偏机构；13：第三磁粉张力控制系统；14：涂布辊；15：复合辊；16：放卷轴；17：收卷轴；18：药膜；19：温度探头。 

具体实施方式