[实用新型]料厚可调节的成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形模具，尤其是一种料厚可调节的成型模，属于模具技术领域。

背景技术

对于精密冲压产品的位置尺寸通常有严格要求，而在产品成型工艺中，由于模具的制造误差、制件材料本身的公差、冲压工艺的选择等多种因素的影响，在冲压过程中，模具往往不能满足产品要求，因此需对模具进行修改。另外，对于不同料厚的产品，往往需要重新开模具才能满足生产要求。这样一方面造成了生产成本的提高，也增加了资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种料厚可调节的成型模，可以调节成型模的厚度，满足不同产品的需求，节约成本。

按照本实用新型提供的技术方案，所述料厚可调节的成型模，包括上模板和下模板，在所述上模板的下表面安装上模固定板，在上模固定板的下表面固定凸模，在所述下模板的上表面安装下模固定板，在下模固定板的上表面通过第一卸料螺钉安装顶料块，在凸模和顶料块之间放置成型工件；在所述顶料块一侧的下模固定板上紧靠顶料块设置防侧力块，在所述顶料块另一侧的下模固定板上设置成型块，所述成型块的一侧与凸模之间具有用于成型工件成型的空隙，所述空隙的尺寸与成型工件的料厚相等；特征是：在所述成型块的另一侧紧靠成型块依次设置调整块和调整块座，所述调整块和调整块座的接触面为斜面。

所述调整块和调整块座的之间的接触斜面与水平面之间的夹角为锐角。所述夹角为15°。

所述成型块、调整块和调整块座通过第二卸料螺钉固定在一起。

所述上模板和下模板通过分别位于两侧的导柱套件和限位套件连接。

所述导柱套件包括固定在上模板下表面的导套和固定在下模板上表面的导柱，所述导柱设置在导套内并与导套相配合；所述限位套件包括固定在上模板下表面的第一限位柱和固定在下模板上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面与第二限位柱的上表面紧密接触。

在所述顶料块的下部安装有弹簧，所述弹簧嵌在下模板、下模固定板和顶料块内部形成的空腔内。

本实用新型所述的料厚可调节的成型模可以满足不同料厚（产品材料的厚度）的产品的需求，一方面节约了成本，另一方面提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：料厚可调节的成形模包括上模板1、上模固定板2、凸模3、导柱套件4、限位套件5、防侧力块10、第一卸料螺钉11、顶料块12、弹簧13、下模固定板14、成型工件15、成型块16、调整块17、调整块座18、第二卸料螺钉19、下模板20等。

本实用新型包括上模板1和下模板20，所述上模板1和下模板20通过分别位于两侧的导柱套件4和限位套件5连接，所述导柱套件4包括固定在上模板1下表面的导套和固定在下模板20上表面的导柱，所述导柱设置在导套内并与导套相配合，所述限位套件5包括固定在上模板1下表面的第一限位柱和固定在下模板20上表面的第二限位柱，所述第一限位柱的下表面与第二限位柱的上表面紧密接触；

在所述上模板1的下表面安装上模固定板2，在上模固定板2的下表面固定凸模3，在所述下模板20的上表面安装下模固定板14，在下模固定板14的上表面通过第一卸料螺钉11安装顶料块12，在凸模3和顶料块12之间放置成型的工件15；在所述顶料块12的下部安装有弹簧13，所述弹簧13嵌在下模板20、下模固定板14和顶料块12内部形成的空腔内；

在所述顶料块12一侧的下模固定板14上紧靠顶料块12设置有防侧力块10，在所述顶料块12另一侧的下模固定板14上设置有成型块16，所述成型块16的一侧与凸模3之间具有用于成型工件15成型的空隙，所述空隙尺寸与成型工件15的料厚相等；在所述成型块16的另一侧紧靠成型块依次设置调整块17和调整块座18，所述成型块16、调整块17和调整块座18通过第二卸料螺钉19固定在一起；所述调整块17和调整块座18的接触面为斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为锐角，所述夹角优选为15°。

本实用新型的工作原理：在冲制过程中，料厚不同的产品需要对模具进行调节时，可以调节调整块17与调整块座18的上下位置，这样调整块17和成型块16在水平位置上就产生空间，可以调整成型块16在水平位置上进行左右移动，从而调整成型块16和凸模3之间的成型间隙，以此达到料厚不同的产品的需求。