[实用新型]背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源领域，尤其涉及一种可解决亮斑问题的背光模组。

背景技术

目前液晶模组日益向窄边框的方向发展，背光模组中导光板及膜片采用原有定位件(如铆钉柱)方式极易导致铆钉柱位置出现亮斑问题，主观效果不合格。

在现有的CCFL及LED液晶背光模组中，如图1和2所示为导光板及光学膜片通过定位件以挂接方式固定的。定位件固定在背板上，且与光学膜片保持垂直，导光板及光学膜片边侧开槽，开槽与定位件配合固定。

这种在行业内通用的导光板及膜片定位方式，在现有液晶模组日益窄边框的趋势发展下已很难适用，极易因导光板的边缘效应引起主观上的白斑现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种背光模组，可解决导光板及膜片定位处的亮斑问题。

为达到上述目的，本实用新型所述一种背光模组，至少包括背板、导光板及光学膜片，所述导光板和所述光学膜片均通过定位件设置在所述背板上，所述定位件由起固定作用的连接部和设置在所述连接部上的定位部构成，所述定位部呈台阶状结构，所述导光板与所述光学膜片周边设置的开槽分别与所述定位部的不同台阶相适配，且与所述导光板开槽相适配的台阶外轮廓尺寸大于与所述光学膜片开槽相适配的台阶外轮廓尺寸。

优选地，所述定位部设有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶位于所述连接部的上方，所述第二台阶位于所述第一台阶的上方。

优选地，所述导光板周边设有与所述第一台阶相适配的导光板开槽；所述光学膜片周边设有与所述第二台阶相适配的膜片开槽。

优选地，所述导光板开槽的对称中心线与所述膜片开槽的对称中心线重合。

优选地，所述导光板开槽槽间长度为2.8mm-3.0mm，所述膜片开槽槽间长度为1.8mm-2.0mm。

优选地，所述定位件为圆柱形，其中，所述第一台阶的中轴线与所述第二台阶的中轴线重合或在同一平面上。

优选地，所述定位件为半圆形柱体，其中，所述第一台阶的外侧平面与所述第二台阶的外侧平面在同一平面上或相互平行。

优选地，所述导光板的厚度小于所述定位件第一台阶的高度。

优选地，所述连接部垂直于所述背板底板。

优选地，所述连接部垂直于所述背板侧板。

本实用新型的有益效果为：

1、采用台阶式定位件定位导光板及光学膜片，使得导光板置于一台阶上，光学膜片置于另一台阶上，且光学膜片可覆盖导光板少量开槽处区域，减少导光板边缘效应的影响；

2、本实用新型定位操作简单易行，不影响产线生产效率，可以有效的消除亮斑问题，一致性较好，而且还不增加其他物料成本。

附图说明

图1是现有技术中导光板及光学膜片定位后的示意图；

图2是现有技术中导光板及光学膜片定位后的平面图；

图3是本实用新型实施例所述背光模组中导光板及光学膜片定位后的部分示意图；

图4是本实用新型实施例所述背光模组中导光板及光学膜片定位后的部分立体效果图；

图5是定位件的示意图

图6为圆柱形定位件台阶均匀分布的俯视图；

图7为圆柱形定位件台阶非均匀分布的俯视图；

图8为半圆形定位件台阶均匀分布的俯视图；

图9为半圆形定位件台阶非均匀分布的俯视图；

图10为扁平形定位件的俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

如图3-4所示，本实用新型实施例所述一种背光模组，至少包括背板1、导光板2及光学膜片3，所述导光板2和所述光学膜片3均通过定位件4设置在所述背板1上，所述定位件4由起固定作用的连接部5和设置在所述连接部上的定位部构成，所述定位部呈台阶状结构，所述导光板2与所述光学膜片3周边设置的开槽分别与所述定位部的不同台阶相适配，且与所述导光板开槽相适配的台阶外轮廓尺寸大于与所述光学膜片开槽相适配的台阶外轮廓尺寸。

当液晶屏点亮后，由于导光板的边缘效应和光学膜片的增亮效果，会使得导光板及光学膜片的定位位置处出现亮斑。其实在光学膜片的定位位置处的亮度不可避免的会比其他部分的亮度高。为此，需要将该定位位置处的亮度与周边亮度调和均匀。

如图5所示为所述定位件的示意图。所述定位部设有第一台阶6和第二台阶7，所述第一台阶6位于所述连接部5的上方，所述第二台阶7位于所述第一台阶6的上方。