[实用新型]一种绝缘支撑筒

说明书

技术领域

本实用新型属于绝缘筒领域，尤其涉及一种绝缘支撑筒。

背景技术

高压断路器在进行分闸、合闸的过程中，两个金属触头之间会产生高能量的放电现象，在中心部位形成上千度高温的电弧。这些电弧在熄灭的过程中，会飘移到周边的材质表面，造成严重的电弧、电痕腐蚀，导致绝缘损伤。如果飘移到接地壳体，则会发展成为对地闪络，导致设备无法正常运行。

现有的方式是将聚四氟乙烯板卷成管状，放置在绝缘筒内部，或者直接采用聚四氟乙烯筒。

这些技术存在的缺点：1、聚四氟乙烯板与绝缘筒之间无法形成有效的固定，在灭弧过程中，聚四氟乙烯板很容易易位，变形，无法满足设备25年的运行需要；2、聚四氟乙烯板与绝缘筒之间会形成一个厚薄不均匀的气体介面，在轴向高电场应力作用下，形成介面闪络；3、聚四氟乙烯板卷成的筒状，在筒面轴向方向上会留有一条接缝，这条接缝会迅速沉积开断过程中，产生的粉尘状SF₆分解物，使绝缘水平迅速下降；4、第二种直接采用聚四氟乙烯筒的方式，其机械强度低，无法承担大容量开关开断时的冲击力。

发明内容

本实用新型提供了一种绝缘支撑筒，旨在解决将聚四氟乙烯板卷成管状，放置在绝缘筒内部作为绝缘管时，聚四氟乙烯板与绝缘筒之间无法形成有效的固定，在灭弧过程中，聚四氟乙烯板很容易易位，变形，易形成一个厚薄不均匀的气体介面，在轴向高电场应力作用下，形成介面闪络，聚四氟乙烯筒面轴向方向上的接缝，会沉积SF₆分解物，使绝缘水平下降，以及直接采用聚四氟乙烯筒作为绝缘管时，机械强度低，无法承担大容量开关开断时冲击力的问题。

本实用新型的目的在于提供一种绝缘支撑筒，该支撑筒包括：金属法兰、环氧复合筒；所述金属法兰通过环氧树脂胶固定在所述环氧复合筒上。

进一步，所述环氧复合筒由聚四氟乙烯管、玻璃纤维层、聚酯纤维层构成；所述玻璃纤维层设置在所述聚四氟乙烯管的表面，所述聚酯纤维层位于所述玻璃纤维层的表面。

进一步，所述环氧复合筒与所述金属法兰的连接部分加工有v形沟槽。

进一步，所述聚四氟乙烯管的管壁厚度为1～10mm。

进一步，所述玻璃纤维层的厚度为5～10mm。

进一步，所述聚酯纤维层的厚度为1～3mm。

本实用新型采用了多层结构的环氧复合筒，环氧复合筒的层数共分为3层，内层为高纯度AL₂O₃制成的聚四氟乙烯管，其表面紧挨着的是玻璃纤维层，在玻璃纤维层的表面是聚酯纤维层，聚四氟乙烯管是用来抵御电弧的烧蚀和损伤，玻璃纤维层主要承担产品的机械应力和电气性能，聚酯纤维层，用来防止SF₆分解物对玻璃纤维的侵蚀，同时保证电气性能，有效的将高压开关开合闸过程中产生的电弧进行有效的隔离，同时又可以起到高低压之间的机械支撑和绝缘作用，确保大容量开关的长时间的运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绝缘支撑筒的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绝缘支撑筒的环氧复合筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的绝缘支撑筒的V形槽体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的绝缘支撑筒制造方法的实现流程图。

图中：1、金属法兰；2、环氧树脂胶；3、环氧复合筒；3-1、聚酯纤维层；3-2、玻璃纤维层；3-3、聚四氟乙烯管；4、动触头；5、静触头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定发明。

图1示出了本实用新型实施例提供的绝缘支撑筒的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分。

一种绝缘支撑筒，该支撑筒包括：金属法兰1、环氧复合筒3；金属法兰1通过环氧树脂胶2固定在环氧复合筒3上。

作为本实用新型实施例的一个优选方案，环氧复合筒3由聚四氟乙烯管3-3、玻璃纤维浸渍树脂后形成的玻璃纤维层3-2、聚酯纤维浸渍树脂后形成的聚酯纤维层3-1构成；玻璃纤维层3-2设置在聚四氟乙烯管3-3的表面，聚酯纤维层3-1位于玻璃纤维层3-2的表面。

作为本实用新型实施例的一个优选方案，环氧复合筒3与金属法兰1的连接部分加工有v形沟槽。

作为本实用新型实施例的一个优选方案，聚四氟乙烯管3-3的管壁厚度为1～10mm。