[实用新型]设电子剪刀的喷气织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其设计一种设电子剪刀的喷气织机。

背景技术

目前，喷气织机上设有的剪刀用于剪切纬纱，剪刀通过机械传动达到剪切的目的。机械传动在剪切时间方面的控制不够精确，影响该织机所织造织物的品质。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种设电子剪刀的喷气织机，通过传感器检测电机转轴转动的角度来控制动刀片与静刀片配合实现剪切，剪切时间控制比较精确，有利于提高该织机所织造织物的品质。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：设电子剪刀的喷气织机，包括机架，设置在机架上的横梁，设置在机架上与横梁相对应设置的剪刀，其特征在于所述剪刀包括设置在机架上的静刀片、电机，设置在电机转轴上的动刀片，所述静刀片和动刀片刃边相向配合。通过传感器检测电机转轴转动的角度来控制动刀片与静刀片配合实现剪切，剪切时间控制比较精确。现有技术采用机械传动，相互配合的部件容易磨损，从而进一步影响剪切时间的精度。而本专利申请，结构简单，机械磨损少，有利于提高使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：还包括限位器，所述限位器与动刀片相配合。限位器用于限定动刀片动作幅度，并将信号传送给电机，电机接收信号后正转或者反转，有利于准确剪切纬线，同时有利于控制剪切时间，提高效率。

为了方便安装动刀片，以及方便限位器对动刀片顺利限位，所述剪刀还包括设置在电机转轴上的动刀片安装座，所述限位器与动刀片安装座配合。

所述动刀片安装座为圆环状，其外圆周边设有轴向设置的凹槽，该凹槽贯通动刀片安装座的两侧壁，且该凹槽具有一底面、以及分别立在底面两边的挡壁；所述限位器包括限位座，固定的立在限位座上的限位杆，所述限位杆横置在凹槽中，限位杆上设有传感器，该传感器与电机信号连接。凹槽两侧壁间距与动刀片运动幅度相对应。传感器传动限位器的位置信息控制电机正反转。

为了方便安装电机，使电机顺利工作，所述机架上设有电机座，所述电机设置在电机座上，所述限位座固定在电机座。

本实用新型具有的有益效果：1、通过传感器检测电机转轴转动的角度来控制动刀片与静刀片配合实现剪切，有利于精确的剪切时间控制，进而有利于提高该织机所织造织物的品质。2、结构简单，采用轴传动的方式，磨损小，有利于提高使用寿命。3、由于动刀片限位座和限位器简单简单，维修更换时，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：设电子剪刀的喷气织机，如图1，它包括机架，设置在机架上的横梁，设置在机架上与横梁相对应设置的剪刀。剪刀包括设置在机架上的电机1、静刀片2，设置在电机1转轴上的动刀片3。其中，静刀片2和动刀片3刃边相向配合。

还包括限位器，所述限位器与动刀片3相配合。为了顺利达到剪切的目的，限位器用于限定动刀片动作幅度，并将信号传送给电机，电机接收信号后正转或者反转。

为了方便安装，且保证限位器与动刀片的顺利配合，剪刀还包括设置在电机1转轴上的动刀片安装座4，限位器与动刀片安装座4配合。

动刀片安装座4为圆环状，其外圆周边设有轴向设置的凹槽5，该凹槽5贯通动刀片安装座4的两侧壁，且该凹槽5具有一底面、以及分别立在底面两边的挡壁；所述限位器包括限位座6，固定的立在限位座6上的限位杆7，所述限位杆7横置在凹槽5中，所述限位杆7上设有传感器，该传感器与电机信号连接。

为了顺利安装限位座6、且使限位座6安装稳定，机架上设有电机座8，电机1设置在电机座8上，限位座6固定在电机座8。

工作时，启动电机，电机转轴带动动刀片向静刀片方向运动，顺利剪切纬纱。纬纱被剪断的同时，限位器检测到动刀片的位置信息，并将信息传送到电机上，使电机反转，动刀片和静刀片分离等待下一次剪切。当限位器检测到动刀片张开最大角使的位置信息，限位器又将信息反馈到电机上，使电机正转，到底剪切的目的，如此反复。若需要停止工作，对电机断电即可，操作简单方便。