[实用新型]一种烘干炉输送节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干炉输送节能装置。

背景技术

在金属包装罐的生产过程中，对铁片进行涂布上光，将上光油涂布在铁片的印刷表面上，再送到烘干炉里干燥，工艺简单，成本低，上光效果较好。然而由于设备本身设计存在缺陷，对工厂的生产效率及节能运行成本影响甚大，涂布上光生产线具体存在以下缺陷：（1）耗电量高，生产线一旦开机，输送设备和吸风设备就同步工作不停，以5条涂布上光生产线为例，大约每年耗电量为5条×3.5Kw×24H×300天=126000Kw.H；（2）故障率高且维修费用高，平均每2个月出现1次故障；（3）生产率低，每次维修耗时约2小时，每次因故障而受影响的铁片有2小时×4800张=9600张。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约能源且提高生产效率的烘干炉输送节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烘干炉输送节能装置，包括设置在烘干炉前方机架上的皮带输送机和吸风机，所述皮带输送机包括交流电机和输送皮带，所述吸风机位于皮带输送机的后方，其特征在于：所述机架上设有用于感应铁片靠近输送皮带的接近开关，所述交流电机的工作电源由变频器控制其工作频率，所述吸风机的工作电源由交流接触器控制，所述接近开关、变频器以及交流接触器均连接至可编程控制器（PLC）。

进一步地，所述接近开关为光电开关。

进一步地，所述变频器、交流接触器以及PLC均放置在控制箱内。

进一步地，所述交流电机经减速器减速后，通过传动皮带带动主动轴，所述主动轴经输送皮带轮、输送皮带带动从动轴。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：采用PLC、变频器和交流接触器来控制皮带输送机和吸风机的工作电源，间歇性的工作周期不仅降低设备的耗电量，降低了生产成本；而且降低设备的故障率，大大减少了维修费用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的原理框图。

图中：1-烘干炉，2-机架，3-1-交流电机，3-2-输送皮带，3-3-传动皮带，3-4-主动轴，3-5-输送皮带轮，3-6-从动轴，4-吸风机，5-变频器，6-可编程控制器，7-控制箱，8-减速器，9-铁片，10-接近开关，11-交流接触器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1~2，一种烘干炉输送节能装置，包括设置在烘干炉1前方机架2上的皮带输送机和吸风机4，所述皮带输送机包括交流电机3-1和输送皮带3-2，所述吸风机4位于皮带输送机的后方，其特征在于：所述机架2上设有用于感应铁片9靠近输送皮带3-2的接近开关10，所述交流电机3-1的工作电源由变频器5控制其工作频率，所述吸风机4的工作电源由交流接触器11控制，所述接近开关10、变频器5以及交流接触器11均连接至可编程控制器6。

在本实施例中，所述接近开关为光电开关，但不局限于此，还可以是电感式接近开关等；所述变频器5、交流接触器11以及可编程控制器6均放置在控制箱7内；所述交流电机3-1经减速器8减速后，通过传动皮带3-3带动主动轴3-4，所述主动轴3-4经输送皮带轮3-5、输送皮带3-2带动从动轴3-6，所述输送皮带轮3-5间隔布设在主动轴3-4和从动轴3-6上，但不局限于此。

本实施例的烘干炉输送节能装置采用PLC和变频器来控制皮带输送机的工作电源频率，采用PLC和交流接触器来控制吸风机的工作电源通断，皮带输送机和吸风机间歇性的工作周期不仅降低设备的耗电量，以5条涂布上光生产线为例，每年可节约电量5条×3.5Kw×5H×300天=26250Kw.H，降低了生产成本；而且降低设备的故障率，平均每年约1次故障，大大减少了维修费用，提高了生产效率且进一步降低了生产成本。

本实用新型的工作过程如下：当接近开关感应到铁片靠近输送皮带时，接近开关将感应信号发送到PLC，由PLC通过变频器控制皮带输送机的工作电源频率，交流电机开始工作，将涂布上光完的铁片输送到烘干炉内进行烘干；同时由PLC通过交流接触器接通吸风机的工作电源，吸风机开始工作，在烘干炉口处，吸风机吸住铁片，使之不会随便移动，减小冲力，以便定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。