[实用新型]一种高压静电连续破乳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳状液膜破乳装置，尤其涉及一种高压静电连续破乳装置。

背景技术

1968年，美籍华人黎念之(N.N.Li)博士在分离科学中引入了多重乳状液原理，首创了乳状液膜。乳状液膜具有富集比高、提取传质速度快、效率高、选择性好，实现定向迁移，且不受萃取平衡和分配系数限制，并将萃取和反萃取合为一步完成等显著特点，可以高效萃取贵重金属离子、有机物质及无机物质，也可以用于废水处理。现在乳状液膜技术已应用于许多领域，并且应用前景广阔。

破乳是乳状液膜分离技术中的重要环节，是指将己经富集了待提取分离的目的组分的乳状膜进行有效的破坏，从中分离出膜相和内水相，回收富集后的内水相，同时使有机相得以重复使用，降低乳状液膜提取分离技术的生产成本。破乳的成功与否直接关系到乳化液膜分离的成功与否，它是整个分离操作的关键步骤之一。目前，应用较多的破乳方法有化学破乳法、重力沉降和离心破乳法、超声波破乳法、加热破乳法、电破乳法等。其中高压静电破乳法具有工艺简单、能耗低、破乳速度快的特点，被认为是目前最有可能工业化的破乳技术，现在已经设计出一些实际应用的装置。但国内的高压静电破乳装置有两方面的缺陷：一是不能连续运行，从而造成该类设备在实际运行中操作繁琐；二是破乳效率低，这与破乳装置结构设计有关。以往的高压静电破乳装置都采用的是板式电极，利用正负电极之间产生的电场使乳状液滴产生极化，从而达到破乳的目的。这种设计中正负电极之间相对面积较小，从而产生的电场较小，不能使乳状液全部处于电场中，从而破乳慢效率低。这两方面的缺陷是制约乳状液膜技术工业化的关键，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压静电连续破乳装置。

其技术解决方案是：

一种高压静电连续破乳装置，其包括壳体，壳体由由电极材料制得的内壁与由绝缘材料制得的外壁组成，在壳体的内部设置有绝缘电极，绝缘电极为顶端开口、底端封闭的圆筒形，其与高压直流电源的正极连接，高压直流电源的负极与壳体内壁连接，在壳体下部一侧设置待破乳的乳状液进口，在壳体上部另一侧设置破乳后油相出口，在壳体底部设置破乳后内水相出口。

上述破乳后内水相出口设置为可伸缩的螺旋型。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型中，正极采用圆筒形的绝缘电极，负极则直接用破乳器壳体内壁，这样就使乳状液全部处于电场中，达到快速破乳的目的，并使破乳连续运行。另外，本实用新型结构简单，操作方便，工业生产及实验室都可使用。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为破乳后内水相出口伸展后的结构示意图；

图4为破乳后内水箱出口收缩后的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，一种高压静电连续破乳装置，包括顶端开口的圆筒形壳体，壳体由内壁1与外壁2组成，内壁1由电极材料制成，外壁2由绝缘材料制成，在壳体的内部中心位置处竖向设置有绝缘电极3，绝缘电极3为顶端开口、底端封闭的圆筒形，其与高压直流电源4的正极连接，高压直流电源4的负极与壳体内壁1连接。在壳体下部右侧设置待破乳的乳状液进口5，在壳体上部左侧设置破乳后油相出口6，在壳体底部设置破乳后内水相出口7，破乳后内水相出口7设置为可伸缩的螺旋形。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

待破乳的乳状液自乳状液进口5进入壳体内部，在高压直流电源4、与高压直流电源4正极连接的绝缘电极3、以及与高压直流电源4负极连接的壳体内壁1组成的破乳系统的作用下进行破乳分离，分成油相和内水相，油相自壳体上部左侧的油相出口4流出，内水相自壳体底部的内水相出口7流出，内水相流完后将拉出的螺旋型内水相出口7收缩为平面形即可。破乳过程连续运行。因本实用新型是平底结构，若需在实验室中使用，可在壳体底部放入磁子，并放置在磁力搅拌器上进行磁力搅拌。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。