[实用新型]嵌件注塑模具全自动成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料模具成型辅助设备技术领域，尤其涉及一种嵌件注塑模具全自动成型机。

背景技术：

嵌件注塑成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。目前嵌件注塑模具成型是人工半自动化方式，需要先把冲压出来的端子截成小段，再由人工将其摆放在模具上，由注塑成型机注塑成型，这使得截成小段的端子堆集在一起，容易变形造成品质问题，并且生产过程中需多个人来摆放端子，会因人工摆放端子时间过长而产生其它问题影响生产效率，不能满足人们日益增长的需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用电控自动化方式取代人工摆放动作、能够连续成型生产的嵌件注塑模具全自动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

嵌件注塑模具全自动成型机，包括有注塑成型机、设置在注塑成型机上的模具、用于放卷料带的放料电机、将放料电机放卷出来的料带导入模具中的导入机构、将模具中的料带拉出的步进电机、将步进电机拉出的料带导出的导出机构、将导出机构导出的料带收卷的收料电机、电控箱，导入机构设置在模具的入口处，导出机构设置在模具的出口处，放料电机、步进电机、收料电机分别与电控箱电连接。

所述电控箱包括有PLC可编程控制器、与PLC可编程控制器电连接的驱动器，放料电机、收料电机分别与PLC可编程控制器电连接，步进电机与驱动器电连接。

还包括有支架，放料电机、收料电机分别设置在支架上。

所述放料电机位于收料电机上方。

所述模具中设有顶针。

所述模具中设有顶出机构。

所述模具中设有定位装置。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有注塑成型机、设置在注塑成型机上的模具、放料电机、导入机构、步进电机、导出机构、收料电机、电控箱，导入机构设置在模具的入口处，导出机构设置在模具的出口处，放料电机、步进电机、收料电机分别与电控箱电连接，电控箱控制放料电机放卷料带，由导入机构将料带导入模具中进行注塑成型，步进电机带动料带一段距离并由导出机构导出，最后电控箱控制收料电机收卷料带，如此循环，本实用新型利用电控自动化方式取代人工摆放动作，能够连续成型生产，提高了产品品质和生产效率，降低人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模具的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，嵌件注塑模具全自动成型机，它包括有注塑成型机1、设置在注塑成型机1上的模具2、用于放卷料带的放料电机3、将放料电机3放卷出来的料带导入模具2中的导入机构4、将模具2中的料带拉出的步进电机5、将步进电机5拉出的料带导出的导出机构6、将导出机构6导出的料带收卷的收料电机7、电控箱8、支架9，导入机构4设置在模具2的入口处，导出机构6设置在模具2的出口处，放料电机3、步进电机5、收料电机7分别与电控箱8电连接。

电控箱8包括有PLC可编程控制器81、与PLC可编程控制器81电连接的驱动器82，放料电机3、收料电机7分别与PLC可编程控制器81电连接，步进电机5与驱动器82电连接。PLC可编程控制器81对放料电机3、收料电机7的启动和停止进行控制，同时对驱动器82发送脉冲信号和脉冲个数，从而达到放料、前进一模距离、收料全自动进行的效果。

导入机构4、导出机构6均为导向槽。步进电机5的输出端连接有齿轮，步进电机5通过齿轮带动料带移动。放料电机3、收料电机7分别设置在支架9上，放料电机3位于收料电机7上方。模具2中设有顶针10、顶出机构11、定位装置12。顶针10与顶出机构11一并顶出，在顶出一定距离时，顶针10回位，顶出机构11顶出到设定位置后回位。

本实用新型的工作原理为：电控箱8控制放料电机3放卷料带，由导入机构4将料带导入模具2中，定位装置12对料带进行精确定位，然后注塑成型机1向模具2中进行注塑成型，成型后顶出机构11分两次归位将产品与顶针10分离，步进电机5带动料带一段距离并由导出机构6导出，最后电控箱8控制收料电机7收卷料带，如此循环，本实用新型利用电控自动化方式取代人工摆放动作，能够连续成型生产，提高了产品品质和生产效率，降低人工成本。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。