[实用新型]高温高速旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，其用于适用于流体介质从静止管道向旋转或摆转管道、设备输入输出的流体动密封装置。

背景技术

高温高速旋转接头是流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，其可应用于各种高温高速流体介质从静止管道向旋转或摆转管道、设备输入输出的流体动密封装置。如图1，传统的高温高速旋转接头包括壳体1′、旋转头2′、张紧弹簧3′、弹簧安装座4′、球环5′、承压环6′、密封件7′、压盖8′及端盖9′，壳体1′内设有液体通道11′，端盖9′可拆卸地设于壳体1′上，旋转头2′可转动地设于端盖9′上，且旋转头2′的第一端设于壳体1′内，旋转头2′的第二端伸出端盖9′外，旋转头2′为柱状结构，旋转头2′内设有沿轴向延伸的通液通道21′，此通液通道21′位于液体通道11′处设有通液口211′，弹簧座4′可转动地套设在旋转头2′的第一端外，且旋转头2′的第一端处设有供弹簧座4′抵靠的凸台22′，承压环6′设于壳体1′内，且旋转头2′的第一端端部可转动地设于此承压环6′的径向内侧壁上，张紧弹簧3′套设在旋转头2′外，且张紧弹簧3′的两端分别抵设于弹簧座4′及承压环6′上，球环5′套设在旋转头2′的第一端外，并处于凸台22′与端盖9′之间，且球环5′的两端端面分别与端盖9′和凸台22′平贴在一起，使球环5′可起到端盖9′与旋转头2′之间的密封作用，压盖8′套设于旋转头2′上并通过螺钉81′与端盖9′固接，且压盖8′与端盖9′之间通过嵌装在端盖9′内的密封件7′进行密封，此密封件7′并套设在旋转头2′外。

该种结构的高温高速旋转接头，其与旋转设备的转轴相连接时，常常因旋转设备的转轴与旋转头2′不同心而造成旋转头2′发生偏摆现象，从而使旋转接头的密封可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高速旋转接头，其解决现有技术中因装配时旋转头与旋转设备的转轴的不同心而造成旋转接头的密封可靠性较差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种高温高速旋转接头，包括壳体、旋转头、张紧弹簧、弹簧安装座、球环、承压环、密封件、压盖及端盖，壳体内设有液体通道，端盖可拆卸地设于壳体上，旋转头可转动地设于端盖上，且旋转头的第一端设于壳体内，旋转头的第二端伸出壳体外，旋转头内设有沿轴向延伸的，并与液体通道相通的通液通道，弹簧座可转动地套设在旋转头的第一端外，且旋转头的第一端处设有供弹簧座抵靠的凸台，承压环设于壳体内，且旋转头的第一端端部可转动地设于此承压环上，张紧弹簧套设在旋转头外，且张紧弹簧的两端分别抵设于弹簧座及承压环上，球环套设在旋转头外，并处位于凸台与端盖之间，压盖套设于旋转头外并端盖锁固连接，密封件套设在旋转头外，且此密封件嵌装在端盖内；上述球环为双球面环，上述双球面环与上述端盖和上述凸台上分别设有一对凹凸配合的圆弧面。

上述双球面环与上述端盖相接触的一端面为凸起的圆弧面，上述端盖的相对应端面为与此凸起的圆弧面活动相嵌合的凹下的圆弧面；上述双球面环与上述凸台相接触的一端面为凸起的圆弧面，上述凸台的相对应端面为与此凸起的圆弧面活动相嵌合的凹下的圆弧面。

上述双球面环与上述端盖相接触的一端面为凹下的圆弧面，上述端盖的相对应端面为与此凹下的圆弧面活动相嵌合的凸起的圆弧面；上述双球面环与上述凸台相接触的一端面为凹下的圆弧面，上述凸台的相对应端面为与此凹下的圆弧面活动相嵌合的凸起的圆弧面。

还包括有活动套装在旋转头外的推力轴承，此推力轴承处于上述弹簧座与上述凸台之间，且上述弹簧座上凹设有供上述推力轴承的一端嵌装的安装凹槽，上述凸台上设有供此推力轴承的另一端安装的定位套，此定位套上凹设有供上述推力轴承的另一端嵌装的安装凹槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的高温高速旋转接头，由于双球面环与端盖和凸台上分别设有一对凹凸配合的圆弧面，即双球面环与端盖和凸台的贴合面都为圆弧面，具有自动同心作用，使旋转头与旋转设备的转轴连接时旋转头的轴心线能与旋转设备的转轴的轴心线保持在同一直线上，从而避免了因装配时旋转头与旋转设备的转轴的不同心而造成旋转接头的密封可靠性较差的问题；又由于在旋转头位于弹簧座与凸台之间套装有推力轴承，这样，通过此推力轴承可大大降低旋转头凸台与弹簧座之间的摩擦阻力，从而可大大提高旋转头的转速，并避免了因凸台与弹簧座之间的摩擦生热而导致球环发生变形的问题。

附图说明

图1为现有技术的高温高速旋转接头的剖视图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为实施例二的剖视图。

图中：