[实用新型]万能式断路器二次接线组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，具体说是一种万能式断路器二次接线组。

背景技术

断路器可见于各种用电线路中，其种类繁多，其中最为常见的一种是抽屉式断路器，从机械结构上讲，所述抽屉式断路器包括抽屉座和断路器本体；而从电路结构上讲，所述的抽屉式断路器的电路可分为主电回路和二次回路两个重要部分。所述的二次回路通过插入式导电接触座连通，所述的插入式导电接触座由互相配合的第一支座和第二支座两部分构成，所述的第一支座和第二支座分别安装在断路器本体和断路器抽屉座上。

现有技术中，万能式断路器二次接线组件，一侧采用支架下方的L型的长方槽嵌入第一支座下方的凸台，为了使其能够嵌入，在结构上留有间隙使长方槽能够嵌入凸台，从而造成接触面产生较大的缝隙，甚至达到1.5mm，另一侧通过螺钉把第一支座固定在支架上此处没有间隙，在使用过程中，由于接线组的“分”、“合”动作，导致支架变形，使支架和第一支座之间的平面不平行，产生了一定的角度，从而造成产生的错位、卡死等现象，可靠性低。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种万能式断路器二次接线组，该万能式断路器二次接线组具有可靠性高、互换性良好以及装配方便的优点。

本实用新型的技术方案是：该万能式断路器二次接线组包括支架、第一支座、第二支座、导杆，所述的支架安装在断路器壳体上，所述的第一支座安装在支架上，所述的第二支座安装在断路器抽屉座上，所述的第一支座和第二支座均通过导杆定位，所述的支架两侧均设有螺纹孔，第一支座两侧均设有安装孔，所述的支架与第一支座之间的连接件为螺钉，所述的螺钉穿过安装孔并旋入螺纹孔内。

进一步，所述的支架两侧均设有方形槽，第一支座两侧均设有凸台，所述的方形槽与凸台相配合，所述的凸台沿与方形槽配合方向有一定的斜度。

再进一步，本实用新型还包括有支撑件，第一支座上设有两侧设有撑件安装孔，支撑件通过导杆和撑件安装孔固定在支架两侧。

再进一步，所述的导杆上设有导向凸台。

再进一步，所述的支架底面两侧对称设有2个圆孔。

本实用新型具有如下有益效果：提高了产品质量的可靠性、互换性和稳定性，有利于用户更换备用断路器，解决接线组在装配过程产生的错位、卡死等现象，从而提高了产品质量的稳定性，减少了装配、调试时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型导杆的结构示意图。

图4为本实用新型的结构局部放大示意图。

图1-图4中，支架1，第一支座2，第二支座3，导杆4，支撑件5，撑件安装孔6，方形槽11，圆孔12，螺纹孔13，凸台21，安装孔22，导向凸台41。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图1-图4所示，该万能式断路器二次接线组包括支架1、第一支座2、第二支座3、导杆4，所述的支架1安装在断路器壳体上，所述的第一支座2安装在支架1上，所述的第二支座3安装在断路器抽屉座上，所述的第一支座2和第二支座3均通过导杆4定位，所述的支架1两侧均设有螺纹孔13，第一支座2两侧均设有安装孔22，所述的支架1与第一支座2之间的连接件为螺钉，所述的螺钉穿过安装孔22并旋入螺纹孔13内。由于采用螺钉的固定方式，因而不需要像现有技术一样留有间隙，在使用过程中，不会因为接线组的“分”、“合”动作而使支架1变形，提高了产品的稳定性。

为了精确定位，在所述的支架1两侧均设有方形槽11，第一支座2两侧均设有凸台21，所述的方形槽11与凸台21相配合，所述的凸台21沿与方形槽11配合方向有一定的斜度。支架1两侧的方形槽11所使用的金属具有一定的弹性，第一支座2从两侧的凸台21向下挤压方形槽11，使方形槽11发生弹性变形，让凸台21滑进方形槽11，靠方形槽11本身材料的弹性复位达到定位第一支座，此结构简单，操作方便，装配效率高。

为了更加提高稳定性，该实用新型还包括有支撑件5，第一支座2上设有两侧设有撑件安装孔6，支撑件5通过导杆4和撑件安装孔6固定在支架1两侧。

为了使导杆4的导向作用更加精确，在所述的导杆4上设有导向凸台41，保证导杆的4方向，同时加长导杆4的长度，增加导向距离，提高了导杆4的导向性，所述的导向凸台41与第一支座的平面紧密接触，保证了导向凸台41与第一支座的平面垂直，导向更加精确。