[实用新型]一种模具冷却循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具冷却循环装置。

背景技术

模具是成形工具中的重要部件，模具在压铸和注塑成产过程中始终处于高温、高压状态，很容易产生热疲劳现象，不仅使模具容易发生龟裂，产品也会因为热应力产生变形，严重影响了产品的质量，如图1中的产品侧壁落差较高，且侧壁的间距较小，现有采用的方法一种是用普通水路进行冷却，结果是根本冷却不到产品的侧壁，另一种方法是用水塔进行冷却，由于水孔太小，冷却效果不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结果简单，安装方便，冷却效果好的模具冷却循环装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具冷却循环装置，设置在模具的主体内，其特征是：该冷却循环装置包括冷却管、冷却管座以及螺塞，所述的主体内开设有冷却腔，在主体上分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口均与冷却腔相贯通，所述的冷却管与冷却管座连接，螺塞抵住冷却管座。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种模具冷却循环装置中，所述的冷却管位于冷却腔内，并将冷却腔隔成内循环腔和外循环腔，水流经进水口进入到冷却管，经内循环腔后向上流入到外循环腔，并经出水口流出。这里主要通过内循环腔和外循环腔起到冷却模具和产品的作用。

在上述的一种模具冷却循环装置中，所述的冷却管与冷却管座为螺纹连接，在螺塞上设置有密封圈。这里冷却管与冷却管座用螺纹连接是为了方便组装，密封圈的主要作用是防止漏水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于解决产品侧壁落差较高，且侧壁之间的间距较小的冷却问题，经水内循环腔和外循环腔后达到冷却作用，缩短了产品的生产周期的和减少了产品的表面热应力产生的变形问题。

附图说明

图1是本模具冷却循环装置安装在模具内的结构示意图；

图2是本模具冷却循环装置水流循环方向结构示意图；

图3是本冷却循环装置的分解结构示意图。

图中，主体1；冷却管2；冷却管座3；螺塞4；冷却腔5；进水口6；出水口7；内循环腔8；外循环腔9；密封圈10。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2以及图3所示，一种模具冷却循环装置，设置在模具的主体1内，该冷却循环装置包括冷却管2、冷却管座3以及螺塞4，主体1内开设有冷却腔5，冷却管2位于冷却腔5内，并将冷却腔5隔成内循环腔8和外循环腔9，在主体1上分别开设有进水口6和出水口7，进水口6和出水口7均与冷却腔5相贯通，冷却管2与冷却管座3连接，为了方便进行安装，冷却管2与冷却管座3为螺纹连接，螺塞4抵住冷却管座3，为了防止漏水，在螺塞4上设置有密封圈10；

冷却时，水流经进水口6进入到冷却管2，经内循环腔8后向上流入到外循环腔9，并经出水口7流出，这里主要通过内循环腔8和外循环腔9起到冷却模具和产品的作用，从而解决产品侧壁落差较高，且侧壁之间的间距较小的冷却问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。