[实用新型]一种注塑模具的多角度脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种注塑模具的多角度脱模机构。

背景技术

模具在目前的工业生产中应用广泛，当需要注塑的产品结构中具有安装孔，由于产品的安装孔斜度较大，现有的方式是需要制做定模油缸抽芯，将模具整体加大，这样有以下几个缺点：一是造成材料费用的增加，且定模抽芯不稳定，易造成产品撞伤等现象，产品不良品多；二是且由于是采取油缸抽芯，且在模具内抽芯，极易由于油管接头不良造成产品及型腔油污，模具机构不稳定，易损坏，维修成本极高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，加工方便，且提高产品的生产率的注塑模具的多角度脱模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑模具的多角度脱模机构，包括上模型芯和下模型芯，在上模型芯和下模型芯之间设置有斜导柱，产品注塑在下模型芯上，其特征是：该脱模结构还包括有大滑块、小滑块以及油缸，小滑块放置在大滑块上，在小滑块内设置有注塑入子针，注塑入子针伸出小滑块到产品上，当斜导柱运动时小滑块带动注塑入子针实现一次斜向脱模后，油缸再带动大滑块、小滑块实现二次横向脱模。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种注塑模具的多角度脱模机构中，所述的小滑块上开设有斜孔，斜导柱位于斜孔内。

在上述的一种注塑模具的多角度脱模机构中，所述的大滑块的左端上具有压边，压边在脱模前压在产品上，在小滑块内设置有弹簧，所述弹簧的一端顶在小滑块上，另一端顶在压边上。这里当斜导柱向上运动脱离斜孔后，由于弹簧弹力的作用就使小滑块向右运动，从而使注塑入子针实现一次斜向脱模。

在上述的一种注塑模具的多角度脱模机构中，所述的大滑块上设置有限位螺丝。这里通过限位螺丝对小滑块的运动行程进行限位。

在上述的一种注塑模具的多角度脱模机构中，所述的大滑块和小滑块上的尾端分别设置有第一耐磨块和第二耐磨块。这里通过耐磨块保证大滑块和小滑块的耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，加工方便，制作成本低廉，通过一次斜向脱模后和二次横向脱模实现产品多角度模具注塑，在确保产品品质的同时优化了制作工艺，使后续保养更简单更方便，提高模具性能，保证了模具品质，提高产品的生产率。

附图说明

图1是本注塑模具的多角度脱模机构脱模前的结构示意图；

图2是本注塑模具的多角度脱模机构一次脱模后的结构示意图；

图3是本注塑模具的多角度脱模机构二次脱模后的结构示意图；

图中，上模型芯1；下模型芯2；斜导柱3；大滑块4；小滑块5；油缸6；斜孔7；注塑入子针8；第一耐磨块9；第二耐磨块10；压边11；弹簧12；限位螺丝13；产品14。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本注塑模具的多角度脱模机构，包括上模型芯1和下模型芯2，在上模型芯1和下模型芯2之间设置有斜导柱3，产品14注塑在下模型芯2上，该脱模结构还包括有大滑块4、小滑块5以及油缸6，小滑块5放置在大滑块4上，小滑块5上开设有斜孔7，斜导柱3位于斜孔7内，在小滑块5内设置有注塑入子针8，注塑入子针8伸出小滑块5到产品14上，大滑块4和小滑块5上的尾端分别设置有第一耐磨块9和第二耐磨块10，这里通过耐磨块保证大滑块4和小滑块5的耐磨性。

大滑块4的左端上具有压边11，压边11在脱模前压在产品14上，在小滑块5内设置有弹簧12，所述弹簧12的一端顶在小滑块5上，另一端顶在压边11上；为了对小滑块5的运动行程进行限位，大滑块4上设置有限位螺丝13。

如图2和图3所示，模具注塑冷却后，模具开模，这时斜导柱3在上模型芯1带动下向上运动脱离斜孔7后，由于弹簧12弹力的作用就使小滑块5向右运动，从而使注塑入子针8向斜向运动实现一次斜向脱模，模具继续开模，然后油缸6再带动大滑块4、小滑块5等一起实现二次横向脱模，使产品14上的倒扣完成脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。