[实用新型]直流无刷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是直流无刷电机。

背景技术

直流无刷电动机是一种取消了电刷、换向器等机械接触部件的直流电机，其采用微控制器替代了电刷以及换向器。直流无刷电动机具有输出转矩大、动态响应快、惯量小、可靠性高、控制简单的优点。但是，由于直流无刷电动机的转矩脉动容易引起电机振动，产生了噪音，污染环境，危害人类健康。

参见图1，图1为现有一种直流无刷电机的结构图。其定子壳体4内装有定子铁芯，转子相对定子铁芯可旋转地安装在定子铁芯内，且电机轴2（转子轴）延伸至定子壳体4外部，电机轴2的端部设一螺纹端1，用于安装负载时将负载锁紧，与螺纹端1相对的另一端固定有挡圈3，挡圈3与螺纹端1之间的电机轴为负载的安装位。通常，安装位用于安装各种样式的风叶，风叶有一个轴筒，其套装在安装位上，然后用螺帽7将风叶固定在电机轴2上，电机即可带动风叶转动。

目前，一般采用转子减振或风叶减振的方法对电机工作时产生的震动进行减振，但因它们本身的结构等因素决定了其存在以下缺点。

转子减振方法，即在转子与电机轴的连接处添加减振装置来达到减振的目的。采用此法的转子结构复杂，增加了加工生产工艺和装配的难度；因电机输出功率必须全部通过减振装置，使其使用寿命短，且减振装置又不能维护或更换，大大增加了转子的报废率，降低了电机的可靠性；减振装置的安装尺寸配合控制困难；所需的减振材料较多，成本较高。

风叶减振方法，即在风叶的轴筒内壁设计减振环以达到减振的目的。此方法存在的缺点如下：增加了风叶结构的复杂性和加工工艺难度，成本较高；风叶启动和运行过程中易受到振动力影响，且减振环不能维护或更换，大大降低了风叶的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、减震效果好的直流无刷电机。

为实现上述的目的，本实用新型提供的直流无刷电机包括定子；可旋转地安装在定子内的转子，与转子固定连接的电机轴，电机轴伸出定子的部分具有一个安装位；安装位靠近定子的一侧固定有挡圈，远离定子的一端为螺纹端，螺纹端与一螺帽配合；安装位沿电机轴的轴向的两端中至少一端置有弹性垫圈。

由上述方案可见，当直流无刷电机安装负载时，负载安装位的两端均置有弹性垫圈或者其中一端置有弹性垫圈，弹性垫圈可将负载和电机轴上的挡圈或者螺帽隔开，利用弹性垫圈减振、隔音和缓冲的性能，有效地消除了由电机振动产生的噪音。

具体的方案是，弹性垫圈为橡胶垫圈。使用时，橡胶材料制作的垫圈具有良好地减震、隔音和缓冲性能。

更具体的方案是，弹性垫圈呈圆环体形状。使用时，弹性垫圈可套装在转子上且与转子贴合紧密，对转子和负载之间具有更好地减振、缓冲和隔音作用。

附图说明

图1是现有的直流无刷电机的结构图；

图2是本实用新型实施例直流无刷电机安装了风叶后的结构图；

图3是图2中A局部放大视图，图中略去了风叶的除轴筒之外的部分；

图4是本实施例中弹性垫圈的立体图；

图5是本实施例中弹性垫圈的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，图2示出了本实施例直流无刷电机上安装风叶5的结构图，其中不属于本实用新型实施例的风叶5用虚线示出。风叶的轴筒51套装并固定在电机轴上。

直流无刷电机有定子及包裹定子的定子壳体4，转子可旋转地安装在定子铁芯内，电机轴从定子壳体4伸出，用于安装风叶。

参见图3，图3反映了电机轴与风叶轴筒之间的固定连接方式。

电机轴2靠近定子壳体4的一侧固定有挡圈3，远离定子壳体4的一端为螺纹端1，挡圈3与螺纹端1之间为安装位，安装位靠近挡圈3和螺纹端1的两侧分别安装一个橡胶垫圈6。

风叶的轴筒51套在安装位上，螺帽7将风叶锁紧在电机轴2上。挡圈3与轴筒51的一个端部之间紧固一个橡胶垫圈6，螺帽与轴筒51的另一个端部之间也紧固一个橡胶垫圈6。利用橡胶垫圈良好的减震、缓冲特性，有效地降低了电机的噪音。而且，将挡圈6和轴筒51隔离的橡胶垫圈6能避免挡圈3被轴筒51磨损。

参见图4、5，橡胶垫圈6是一圆环体形状的橡胶体。其圆环内径与安装位处的电机轴直径相同或略小，使得橡胶垫圈6可紧箍在电机轴上，从而起到良好地减振、隔音效果。