[实用新型]溶气除油式矿用高效沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是溶气除油式矿用高效沉淀装置。

背景技术

现有的斜板（管）沉淀池，应用于城市污水、河水净化等低浊度污水、净水处理系统，如图1所示，斜板（管）沉淀池通常由两部分组成，前段为反应区1，后端为沉淀区2。反应区通常采用折板反应形式，利用水流在每一格折板间来回流动从而达到药剂与污水的混合反应，增加药剂与污水的接触时间，此区域的反应时间为20～25分钟。沉淀区2由上下两部分组成，上部为斜板（管）填料区2-2，下部为集泥斗区2-1，反应完全的污水从斜板（管）填料底部进入并向上流动，悬浮物、颗粒物顺着水流方向流动遇到斜板（管）阻碍其上升，顺着斜板（管）落入集泥斗中，从而达到沉淀的作用，此区域设计表面负荷为2～4m³/m².h。但是这种结构的沉淀池处理周期较长，处理效率较低，反应区反应时间较长，沉淀区表面负荷较小，因此所需的容积较大，设备投资成本较高。尤其是对于煤矿等矿业污水，不仅悬浮物是重要的处理指标，而且污水中还含有大量的矿物油，因此对于矿业污水的处理中，除油量也是非常重要的指标，而现有的斜板（管）沉淀池无法完成除油目的，必须额外增加专用的除油设备，从而占地面积大，制造与安装成本都很高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有斜板（管）沉淀池处理周期较长，处理效率较低，无法有效进行除油等缺点，提供一种结构合理紧凑的溶气除油式矿用高效沉淀装置，从而可以高效的对煤矿污水进行净化，满足水处理要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种溶气除油式矿用高效沉淀装置，由反应区、沉淀区与除油区串联组成，反应区的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴下部的搅拌叶片旋转；沉淀区内设置双层斜板填料，在集泥斗上方设置有下层斜板与上层斜板，且下层斜板与上层斜板的倾斜方向相反成一定夹角；所述除油区为溶气除油区，设置在沉淀区后道，溶气除油区的底部设置有溶气水布水管，顶部设置有刮油机，由电机驱动的小车下部设置有刮油板，并在除油区罐体上设置有出油管与出水管。

其进一步特征在于：所述下层斜板的孔径大于上层斜板的孔径。

所述下层斜板与上层斜板之间的夹角为60～120度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将反应区的折板反应改为机械搅拌反应，且在沉淀区设置了双层斜板（管）填料，上下两层斜板交叉设置，因此可以达到大流量、高效率、高质量的污水处理效果，总体处理能力提高了2～5倍。本实用新型将除油区整合入沉淀池设备，利用溶气除油方法，可以对大含油量的矿业污水实现有效处理。根据实际运行测试，进出水水质：进水SS≤1500mg/L，石油类≤100mg/L，原反应沉淀池出水水质为出水SS≤20mg/L，对油无处理环节，含油指标基本没有降低，而采用本实用新型的溶气除油式矿用高效沉淀装置的出水SS≤20mg/L，石油类≤3mg/L，具有显著的处理效果。

附图说明

图1为现有的斜板（管）沉淀池的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型由反应区1、沉淀区2与除油区4组成，反应区1与沉淀区2相邻设置，本实用新型的反应区1中取消了折板结构，而采用了机械搅拌结构，在反应区的顶部中央设置有搅拌电机101，搅拌电机101驱动搅拌轴102下部的搅拌叶片103旋转，对从进水口104进入反应区1的污水与絮凝药剂进行搅拌混合，从而加速药剂与污水的混合反应，减少了反应时间，机械搅拌反应时间一般只需要5～10分钟。