[实用新型]卧式顺序编排机的输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件生产设备，特别是一种电阻、二极管、电容等卧式电子元器件的顺序编排机。

背景技术

卧式顺序编排机是将各种不同种类编带的卧式电子元件（电阻、电容、二极管等）按编程设定的顺序编成的编带料,供卧式元件插件机插入PCB板使用。现有的卧式顺序编排机其输送带为锯齿状的皮带，卧式电子元件被压入皮带的锯齿槽中随皮带运动，锯齿状皮带的缺点是卧式电子元件脱离锯齿槽时容易发生连带，致使电子元器件变形，影响后面的插接工作。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不会导致电器元器件变形，编排质量高的卧式顺序编排机输送带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种卧式顺序编排机输送带，包括至少两只链轮，所述链轮上安装有闭合链条，所述链条的两侧对称铰接有卡料机构，所述卡料机构包括卡料片，所述卡料片设置有第一铰接孔，所述卡料片通过第一铰接孔铰接在链条铰轴上，所述链条内设置有与局部段链条上的卡料片下端接触的轨道，所述卡料片设置有两个定位点，其中一定位点在卡料片的下端沿轨道表面滑动时阻挡卡料片转动，另一定位点在卡料片的下端离开轨道后阻挡卡料片反向转动90度以内。

    作为本实用新型的进一步改进，所述卡料机构还包括一连接片，所述连接片的一端设置有第二铰接孔，另一端设置有U型槽，所述连接片的两端分别通过第二铰接孔和U型槽铰接在相邻的两只链条铰轴上，其中，连接片的第二铰接孔和卡料片的第一铰接孔同轴安装。

    所述连接片设置有倾斜段，该倾斜段与卡料片的端上构成一V型口。

    所述连接片上第二铰接孔的两侧设置有两个定位台阶形成卡料片的两个定位点，其中一定位台阶由连接片局部折弯形成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的输送带为链条式，链条的两侧对称铰接有卡料机构，卡料机构包括铰接在链条铰轴上的卡料片，链条内设置有与局部段链条上的卡料片下端接触的轨道，随着链条的转动，卡料片的下端与轨道接触并旋转，在卡料片的下端在轨道上滑动的过程中，卡料片的上端与链条表面保持近似垂直，电阻、二极管、电容等卧式电子元器件的两端搁在卡料片与链条形成的V型口内，随着链条的转动，卡料片的下端离开轨道，卡料片重力作用自然反向转动，上端与链条表面近似平行，就可以将电阻、二极管、电容等卧式电子元器件源源不断地送入下道工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是输送带的局部结构示意图；

图4是图3所示结构的分解示意图；

图5是卡料片的下端与轨道接触示意图；

图6是卡料片的下端离开轨道接后示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种卧式顺序编排机输送带，包括至少两只链轮1，在本实施例中，采用两只链轮的结构，这两只链轮的转动轴的轴心水平平齐安装，其中一只链轮上连接有电机。所述两只链轮1上安装有闭合链条14，所述链条14的两侧对称铰接有卡料机构，该卡料机构包括卡料片2和连接片3。

所述卡料片2设置有第一铰接孔4，所述卡料片2通过第一铰接孔铰4接在链条铰轴5上，所述链条1内设置有与局部段链条上的卡料片2下端接触的轨道6，具体来说，在负载段链条的下方设置有轨道。

所述卡料片2有两个定位点，其中一定位点在卡料片2的下端沿轨道6表面滑动时阻挡卡料片2转动，另一定位点在卡料片2的下端离开轨道6后阻挡卡料片反向转动90度以内。

所述连接片3的一端设置有第二铰接孔7，另一端设置有U型槽8，所述连接片3的两端分别通过第二铰接孔7和U型槽8铰接在相邻的两只链条铰轴5上，其中，连接片的第二铰接孔和卡料片的第一铰接孔同轴安装。

连接片3安装在卡料片2的外侧，链条铰轴5上设置有周向的凹槽13，在凹槽13内安装有一C型簧片12将连接片3、卡料片2安装在链条铰轴5上。

所述连接片3上第二铰接孔7的两侧设置有两个定位台阶9、9’形成卡料片2的两个定位点，其中一定位台阶9’由连接片3局部折弯形成。

所述连接片3设置有倾斜段10，该倾斜段10与卡料片2的端上构成一V型口11，随着链条的转动，卡料片的下端与轨道接触并旋转，在卡料片2的下端沿轨道6表面滑动的过程中，卡料片2的上端与链条表面保持近似垂直，电阻、二极管、电容等卧式电子元器件的两端就搁在该V型口11内，在卡料片2的下端离开轨道后，卡料片2重力作用自然反向旋转，上端与链条表面近似平行，就可以将电阻、二极管、电容等卧式电子元器件源源不断地送入下道工序。