[实用新型]用于架后充填的液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及采煤工作面用的液压支架，具体地说是一种对煤矿采空区具有良好封闭性、支护性，满足架后膏体(似膏体)充填采空区的液压支架。

背景技术

目前，我国利用液压支架进行架后充填的采煤新工艺正处于试验阶段。所谓架后充填是在采煤后以液压支架作为挡墙，向采空区充填矸石、水砂或似膏体，从而达到减少地表下沉保护环境的目的。利用现有液压支架进行架后充填似膏体时，由于相邻架间空隙太大，当在急倾斜煤层充填开采时存在跑浆的问题，给架后似膏体充填带来困难。

发明内容

本实用新型是为解决现有液压支架架后充填跑浆的问题，对传统两柱或四柱掩护式液压支架进行改进，提供一种对采空区具有良好封闭性、支护性，适应架后似膏体充填的液压支架。

一种用于架后充填的液压支架，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，其特征在于，在液压支架的顶梁后端加装一个后伸缩梁，后伸缩梁通过滑槽与顶梁连接，并通过平移千斤顶使其前后伸缩；后伸缩梁下面布置有四块挡板，四块挡板共同组成一个搭接的阻挡面；四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板和下挡板组成，上挡板和下挡板通过竖移千斤顶连接在一起，竖移千斤顶工作时，实现下挡板的上下伸缩；上挡板和下挡板与液压支架的连接结构是，在下挡板上焊接有滑道，滑道铰接在液压支架掩护梁上，在上挡板上设有推移千斤顶，推移千斤顶连接在掩护梁侧护板上，推移千斤顶工作时，阻挡面的左右两部分和掩护梁侧护板同步伸缩，实现相邻支架间的封闭。

本实用新型使用操作方法是：

第一步：采煤机自上向下割煤；

第二步：液压支架伸出护帮板；

第三步：采煤机自下向上清扫浮煤；

第四步：竖移千斤顶收缩，使四块后挡板离开顶底板，推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步收缩；

第五步：推移千斤顶自下向上推溜，液压支架向前拉移一个循环距离；

第六步：平移千斤顶将后伸缩梁推出，伸到采空区悬露的顶板处；竖移千斤顶推出，使上后挡板与后伸缩梁接触，下后挡板与底板接触，为后伸缩梁提供一定的支撑力；推移千斤顶工作，使四块后挡板和掩护梁侧护板左右同步张开，形成对采空区的封闭；

第七步：采煤机自上向下割煤；

第八步：液压支架伸出护帮板；

第九步：采煤机自下向上清扫浮煤；

第十步：割煤结束，后伸缩梁收回，进行采空区架后似膏体的自流充填。

本实用新型的积极效果是，实现了对采空区和相邻架间的封闭，进行架后充填似膏体时不再跑浆，而且当采煤机割完一刀煤支架前移后，后伸缩梁伸出，对采空区可提供临时支护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2本实用新型的后伸缩梁局部俯视图；

图3本实用新型的四块挡板前后搭配关系。

图例说明，1-顶梁；2-平移千斤顶；3-后伸缩梁；4-竖移千斤顶；5-上挡板；6-下挡板；7-掩护梁；8-滑道；9-推移千斤顶；10-掩护梁侧护板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种用于架后充填的液压支架，包括两柱或四柱掩护式液压支架本体，在液压支架的顶梁1后端加装一个后伸缩梁3，后伸缩梁3通过滑槽与顶梁1连接，并通过平移千斤顶2使其前后伸缩；后伸缩梁3下面布置有四块挡板，四块挡板共同组成一个搭接的阻挡面；四块挡板分为左右两部分，每一部分由上挡板5和下挡板6组成，上挡板5和下挡板6通过竖移千斤顶4连接在一起，竖移千斤顶4工作时，实现下挡板6的上下收缩；上挡板5和下挡板6与液压支架的连接结构是，在下挡板6上焊接有滑道8，滑道8铰接在液压支架掩护梁7上，在上挡板5上设有推移千斤顶9，推移千斤顶9连接在掩护梁侧护板10上，推移千斤顶9工作时，阻挡面的左右两部分和掩护梁侧护板10同步伸缩，实现相邻支架间的封闭。

本实用新型使用操作方法是：

第一步：采煤机自上向下割煤；

第二步：液压支架伸出护帮板；

第三步：采煤机自下向上清扫浮煤；

第四步：竖移千斤顶4收缩，使四块后挡板离开顶底板，推移千斤顶9工作，使上下挡板5和6以及掩护梁侧护板10左右同步收缩；

第五步：推移千斤顶9自下向上推溜，液压支架向前拉移一个循环距离；