[实用新型]拉伸变形丝纸管的改进结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种拉伸变形丝纸管的改进结构。

【背景技术】

DTY(Draw texturing yarn拉伸变形丝)也称为涤纶低弹丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过假捻器变形加工后的成品丝。

在纺纱时，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回，可增加与纱条设计捻向相同段的强力(即粗纱纺纱段强力)，但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻，最终保持设计捻度。

假捻在生产过程中需使用大量DTY纸管，如一个中型纺纱厂需15万支/月，由于是内部使用，所以DTY纸管要回收再循环利用，DTY纸管的作用是需将假捻后的纱经卷取→落纱→包装码板缴库，然后经整经领用拆箱、挂纱、收管底至包覆机重倒或织布用纬，最后空纸管再回到假捻.在整个搬运及使用过程中易造成DTY纸管损坏，尤其是DTY管平口端，易毛边、凹陷等造成不能回收再循环利用，这部分占淘汰率90％以上，造成极大的浪费。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种拉伸变形丝纸管的改进结构，经久耐用，有效降低成本。

本实用新型是这样实现的：一种拉伸变形丝纸管的改进结构，包括纸管主体，所述纸管主体的一端为平口端，另一端为卷口端，其特征在于：还包括一塑料头，该塑料头包括一功能段及一连接段，所述连接段套设在所述纸管主体的平口端的内部并与纸管主体紧密配合，且所述功能段的外径与纸管主体的平口端的外径相等。

所述塑料头与所述纸管主体的装配后的总长度为290mm，塑料头的功能段的长度为8mm，且该功能段与纸管主体的对接面之间有间隙。

本实用新型的优点在于：在纸管主体平口端加装塑料头，因塑料头强度的比纸质的强度高很多，耐撞击性能好，且装塑料头的功能段不会太长，因此不易产生毛刺，基本不易损坏，可有效降低成本。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型拉伸变形丝纸管的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，本实用新型的一种拉伸变形丝纸管的改进结构，包括一纸管主体1和一塑料头2，所述纸管主体1的一端为平口端11，另一端为卷口端12，所述塑料头2包括一功能段21及一连接段22，所述连接段22套设在所述纸管主体1的平口端11的内部并与纸管主体1紧密配合，且所述功能段21的外径与纸管主体1的平口端11的外径相等。

由于传统的DTY纸管的长度均为290mm，因此，为不改变本实用新型的改进后DTY纸管的长度，以适用于现有的纺织机器，所述塑料头2与所述纸管主体1的装配后的总长度仍为290mm。再将塑料头2的功能段21的长度设置为8mm，且该功能段21与纸管主体1的对接面之间有间隙3，可以方便织布用纬时，较容易分辨纱头或纱尾。因此在制作时，可先将传统的DTY纸管的平口端切掉8mm，再装上所述塑料头2，如此在离平口端8mm处功能段21与纸管主体1的对接面之间会自然形成一间隙3。

综上所述，本实用新型在纸管主体平口端加装塑料头，因塑料头强度的比纸质的强度高很多，耐撞击性能好，且装塑料头的功能段不会太长，因此不易产生毛刺，基本不易损坏，可重复利用50次以上，可有效降低成本。若购买纸质纸管一般最多可回收两次后全部淘汰，其费用为180万支/年×1.2元/支÷回收两次＝耗用108万元/年，若改用本实用型改进后的塑料头管，投资50400元可使用两年，那么每年投资成本才25200元，回收效益每年可节省108万元/年-2.52万元/年＝省105.48万元/年，可见成本降低显著。

值得一提的是，实验证明，若将传统的DTY纸管整支改为塑料管，不仅投资较本实用新型大，且整支易破损，易产生毛刺造成退绕不良，还会造成假捻电木罗拉易磨损，若BC级还需将纱重倒至纸管上回收胶管等诸多不良因素。因此本实用新型的效果不仅优于传统的DTY纸管，还优于整体塑料管的结构。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。