[实用新型]一种向心膨胀机用进口喷嘴叶片的调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及向心膨胀机的内部机构，具体地说是一种向心膨胀机用进口喷嘴叶片的调节机构。

背景技术

近年来随着能源的日益紧张，环保意识的越来越强，利用化工尾气余热余压的能量回收用向心膨胀机的市场也越来越多。针对于(精对苯二甲酸)工艺流程用能量回收组装式向心膨胀机，为了进一步提高其变工况下的能量回收效率，需对喷嘴叶片的角度进行调节。

原有化工用能量回收向心膨胀机采用固定喷嘴叶片，通过进口调节阀门调节膨胀机进口尾气压力来使向心膨胀机与化工工艺流程相匹配。在大流量工况下，阀门全开，能量回收效率较高。但在较小流量工况下，进口阀门关小，使进入膨胀机的压力降低，从而使膨胀机与流量相匹配。这样，部分尾气能量就损失在进口调节阀门上，得不到有效地回收利用。

实用新型内容

为了解决传统膨胀机采用固定喷嘴叶片存在能量损失的问题，本实用新型的目的在于提供一种向心膨胀机用进口喷嘴叶片的调节机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括叶片承缸、驱动杆、固定套、机壳、第一连杆组及多个第二连杆组，其中机壳设置在叶片承缸的顶端，固定套安装在机壳上，驱动杆插设于固定套内、相对固定套转动，所述驱动杆的一端与动力装置相连，另一端连接有第一连杆组；所述第一连杆组安装在叶片承缸内壁的调节环上，在调节环上沿周向均布有多个第二连杆组，每个第二连杆组均与叶片轴的一端铰接，叶片轴的另一端安装有喷嘴叶片。

其中：所述第一连杆组包括第三连杆、第四连杆及第二固定环，其中第三连杆与驱动杆的另一端相连，所述第四连杆的一端与第三连杆铰接，另一端与固接在所述调节环上的第二固定环铰接；所述第二固定环的底部开有凹槽，该凹槽内容置有一个第二连杆组；在凹槽上方的一侧设有第一缺口，所述第四连杆的另一端铰接于该第一缺口内；所述第二连杆组包括第一连杆、第二连杆及第一固定环，其中第一固定环固接在调节环上，所述第二连杆的一端与调节环铰接，另一端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与叶片轴铰接；所述叶片承缸为圆环形，其顶端固接有机壳，叶片承缸的内壁向内延伸、形成延伸部，调节环容置于所述延伸部的外缘、相对于叶片承缸可转动；所述叶片轴的一端设有喷嘴叶片，另一端由叶片承缸上的延伸部穿过、与第一连杆的另一端铰接；所述叶片轴与叶片承缸上的延伸部之间设有无油轴承件；所述调节环上开有限位槽，在该限位槽内设有限位销；所述第一固定环为长方体，在其一侧开有第二缺口，所述第二连杆的一端铰接于该第二缺口内；所述固定套的一端通过法兰盘安装在机壳上，另一端通过销钉定位；所述驱动杆与固定套之间设有无油轴承件，在该无油轴承件的上方、驱动杆与固定套之间填充有密封填料函；所述驱动杆的一端通过驱动环与动力装置相连，在该驱动环上设有示位计。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型通过两个连杆组将驱动杆的转动传递给各喷嘴叶片的叶片轴，改变了喷嘴叶片的出口角度，进而改变了膨胀机的气动性能，使其适应膨胀机的变工况运行，提高了变工况下膨胀机运行的经济性。

2.本实用新型在转动部件与静止部件间采用了无油轴承件，减少了低速移动对零部件的磨损，并降低了摩擦力。

3.本实用新型采用限位销与调节环上的限位槽相配合，控制了喷嘴叶片所能调节的最大角度和最小角度。

4.本实用新型固定套的顶端与驱动杆之间利用密封填料函防止化工尾气外漏，底端采用销钉定位，从而确保其在较大作用力下仍能保持稳定。

5.本实用新型在驱动环上安装了示位计，便于在外部观察喷嘴叶片对应的角度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1为喷嘴叶片，2为叶片承缸，3为叶片轴，4为调节环，5为驱动环，6为驱动杆，7为固定套，8为法兰盘，9为无油轴承件，10为密封填料函，11为销钉，12为限位销，13为示位计，14为机壳，15为第一连杆，16为第二连杆，17为第一固定环，18为第三连杆，19为第四连杆，20为第二固定环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。