[实用新型]旋钮座、盖板、调节装置及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋钮座、盖板、调节装置及空调器。

背景技术

现有技术的旋钮座具有至少一个旋钮安装孔，旋钮的一端安装至该旋钮安装孔内并与调节器(定时器、温控器、档位开关等)的转轴连接，由于旋钮安装孔内没有限位结构，在生产装配旋钮时，由于调节器装配有时会有偏差，导致用户转动旋钮时经常产生偏位问题，进而引起停线问题，影响客户的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够防止旋钮偏位的旋钮座、盖板、调节装置及空调器。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种旋钮座，具有旋钮安装孔，旋钮安装孔的孔壁上具有一组凸起的限位结构。

进一步地，限位结构为沿旋钮安装孔的周向分布的限位筋。

进一步地，限位筋朝向旋钮的侧面具有斜角或圆角形式的导向部。

进一步地，旋钮安装孔为阶梯孔，包括第一安装孔部和第二安装孔部，第一安装孔部的直径大于第二安装孔部的直径，限位筋位于第二安装孔部的孔壁上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种盖板，盖板上设有旋钮座，旋钮座为上述的旋钮座。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种调节装置，包括：盖板，具有旋钮座，旋钮座上设有旋钮安装孔；调节器，调节器的转轴穿设在旋钮安装孔内；旋钮，旋钮安装至旋钮安装孔内且与调节器的转轴连接，旋钮座为上述的旋钮座。

进一步地，调节器为温控器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，具有调节装置，调节装置为上述的调节装置。

应用本实用新型的技术方案，在旋钮安装孔的孔壁上设置一组凸起的限位结构，这样，可以限制旋钮的位置，使旋钮的轴线与旋钮安装孔的轴线始终保持重合，进而有效地防止了旋钮偏位，解决了现有技术中因旋钮偏位引起的停线问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的旋钮座的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的调节装置的实施例的结构示意图；

图3示出了图2中调节装置的盖板、调节器的转轴和旋钮之间的配合连接示意图；

图4示出了图3中的旋钮的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1示出了根据本实用新型的旋钮座的实施例的结构示意图。如图1所示，从图1中可以看出，本实施例的旋钮座具有旋钮安装孔10，旋钮安装孔10的孔壁上具有一组凸起的限位结构。在本实施例中，在旋钮安装孔10的孔壁上设置一组凸起的限位结构，这样，可以限制旋钮的位置，使旋钮的轴线与旋钮安装孔10的轴线始终保持重合，进而有效地防止了旋钮偏位，解决了现有技术中因旋钮偏位引起的停线问题。

如图1所示，优选地，限位结构为沿旋钮安装孔10的周向分布的限位筋30。限位筋30在防止旋钮偏位的同时与旋钮之间的摩擦较小，提高了用户的使用体验。

优选地，在上述实施例中，限位筋30朝向旋钮的侧面具有斜角或圆角形式的导向部31。导向部31使得旋钮安装时方便对中。

优选地，旋钮安装孔10为阶梯孔，包括第一安装孔部11和第二安装孔部13，第一安装孔部11的直径大于第二安装孔部13的直径，限位筋30位于第二安装孔部13的孔壁上。一般情况下第一安装孔部11与旋钮的操作圆盘结构相配合，第二安装孔部13与旋钮的连接部相配合。

本实用新型还提供一种盖板，盖板上设有旋钮座，旋钮座为上述的旋钮座。该盖板使用过程中可以有效地防止旋钮的偏位。

图2示出了根据本实用新型的调节装置的实施例的结构示意图；图3示出了图2中调节装置的盖板、调节器的转轴和旋钮之间的配合连接示意图；图4示出了图3中的旋钮的结构示意图。结合参见图2至图4，从图中可以看出，本实用新型还提供了一种调节装置，该调节装置包括：盖板1、调节器50和旋钮70，其中，盖板1具有旋钮座，该旋钮座上设有旋钮安装孔10，调节器50的转轴51穿设在旋钮安装孔10内，旋钮70安装至旋钮安装孔10内且与调节器50的转轴连接，旋钮座为上述的旋钮座。如图2所示，旋钮70利用其连接套筒内的限位切面71通过电机轴套53与转轴51同轴相连。