[实用新型]一种一段铰接摆杆油压伸长式车刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车刀，具体涉及一种一段铰接摆杆油压伸长式车刀。

背景技术

轴流电压气机转子电子束焊接时需要止口定位对中，该止口兼做焊接垫板以防止焊接时火花飞溅伤人，但焊后该止口垫板区域易存在缺陷导致形成应力集中源，应当将其车去，现有车刀不能从中心孔放入刀杆从而车去垫板使其与内表面基本接平。

实用新型内容

本实用新型解决现有车刀的刀杆不能进入止口中心孔中车削垫板区域，导致止口中心孔处与内表面不能接平的问题，进而提出一种一段铰接摆杆油压伸长式车刀。

本实用新型未解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括主刀杆、刀头和方头斜端面轴钉，还包括第一伸缩刀杆、第二伸缩刀杆、第三伸缩刀杆和输油管，所述第一伸缩刀杆的末端与主刀杆的前端通过方头斜端面轴钉铰接，所述第二伸缩刀杆插装在第一伸缩刀杆内，且第二伸缩刀杆的外壁与第一伸缩刀杆的内壁之间留有间隙，所述第三伸缩刀杆插装在第二伸缩刀杆内，且第三伸缩刀杆的外壁与第二伸缩刀杆的内壁之间留有间隙，所述第一伸缩刀杆的外壁上开有第一输油通孔，所述第二伸缩刀杆的外壁上开有第二输油通孔，所述输油管与第一输油通孔连接，所述刀头固定安装在第三伸缩刀杆的前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一伸缩刀杆、第二伸缩刀杆、第三伸缩刀杆之间的相对伸缩，使刀头能顺利进入止口中心孔中车削垫板区域，进而使止口中心孔处与内表面能够接平，本实用新型结构简单，制作成本低，且可使刀头迅速进入止口中心孔中进行车削工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是第二伸缩刀杆和第三伸缩刀杆伸长后本实用新型的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种一段铰接摆杆油压伸长式车刀包括主刀杆1、刀头2和方头斜端面轴钉7，还包括第一伸缩刀杆3、第二伸缩刀杆4、第三伸缩刀杆5和输油管6，所述第一伸缩刀杆3的末端与主刀杆1的前端通过方头斜端面轴钉7铰接，所述第二伸缩刀杆4插装在第一伸缩刀杆3内，且第二伸缩刀杆4的外壁与第一伸缩刀杆3的内壁之间留有间隙，所述第三伸缩刀杆5插装在第二伸缩刀杆4内，且第三伸缩刀杆5的外壁与第二伸缩刀杆4的内壁之间留有间隙，所述第一伸缩刀杆3的外壁上开有第一输油通孔3-1，所述第二伸缩刀杆4的外壁上开有第二输油通孔4-1，所述输油管6与第一输油通孔3-1连接，所述刀头2固定安装在第三伸缩刀杆5的前端。本实施方式中油通过输油管6经由第一输油通孔3-1进入第一伸缩刀杆3，进而利用油压推动第二伸缩刀杆4沿第一伸缩刀杆3的内壁移动，当油通过第二输油通孔4-1进入第二伸缩刀杆4内后，通过油压推动第三伸缩刀杆5沿第二伸缩刀杆4的内壁移动，最终使刀头2到达止口中心孔处，本实施方式可使刀头2迅速进入止口中心孔中进行车削工作，提高了工作效率。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述还包括楔形块8、凸轮轴9和凸轮10，所述楔形块8的一端设有U型缺口8-1，所述U型缺口8-1套装在方头斜端面轴钉7轴柱上，且U型缺口8-1位于主刀杆1的上表面与方头斜端面轴钉7的斜端面之间，所述凸轮轴9插装在主刀杆1的上表面上，所述凸轮10套装在凸轮轴9上，所述楔形块8的另一端与凸轮10的轮缘接触，所述凸轮10可推动楔形块8沿其轴线直线移动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种一段铰接摆杆油压伸长式车刀的第二伸缩刀杆4的外壁设有第一O型密封圈4-2，所述第三伸缩刀杆5的外壁设有第二O型密封圈5-1。本实施方式保证了第一伸缩刀杆3和第二伸缩刀杆4内的油不会泄露，减少了资源的浪费，同时保证了第一伸缩刀杆3和第二伸缩刀杆4内的油压。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

油通过输油管6经由第一输油通孔3-1进入第一伸缩刀杆3，进而利用油压推动第二伸缩刀杆4沿第一伸缩刀杆3的内壁移动，当油通过第二输油通孔4-1进入第二伸缩刀杆4内后，通过油压推动第三伸缩刀杆5沿第二伸缩刀杆4的内壁移动，最终使刀头2到达止口中心孔处，当刀头2到止口中心孔处时，拧动凸轮轴9带动凸轮10转动，凸轮10推动楔形块8沿其轴线直线移动，使U型缺口8-1进一步插入主刀杆1上表面与方头斜端面轴钉7斜端面之间，进而使方头斜端面轴钉7固定并锁紧主刀杆1与第一伸缩刀杆3。