[实用新型]一种陶瓷电容器自动线收料卷盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷电容器生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷电容器自动线收料卷盘。

背景技术

随着社会的快速进步，人力资源在现代制造业成本中所占的比例越来越大，如何使用较低的人工成本来达到企业利润的最大化，已成为各企业提高自身竞争力的有效途径。

目前，陶瓷电容器行业中部分较大规模的厂家都已逐步淘汰了原有分段式的十多段工序的生产方式，改用自动三段式联合生产方式，以大幅减少员工数量及缩短产品生产周期。在这种新的生产方式中，为了自动三段式设备的衔接，生产所使用的产品载体纸带不能被切断，在每一段生产完时必须将纸带及其载装的产品卷起来，下一段工序生产时再展开，这就需要在每段工序使用卷盘将纸带及其载装的产品进行卷装，方便后一段工序生产、员工操作以及产品存放。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可在陶瓷电容器自动三段式联合生产方式的每段工序生产完成后,将载有产品的纸带卷装起来，方便后一段工序生产、员工操作以及产品存放的陶瓷电容器自动线收料卷盘。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷电容器自动线收料卷盘，包括盘体和盘套，所述盘体与盘套同轴连接，所述盘套包括套接部和卷绕部，所述套接部的中部开设有连接槽，所述卷绕部开设有卡槽。

其中，所述盘体的中心位置开设有通孔，所述通孔的四周环设有螺纹孔，所述盘体与盘套螺纹连接。

其中，所述盘体环设有若干散热孔。

其中，所述套接部与所述卷绕部一体成型，

其中，所述连接槽的内壁开设有垂直导通的键槽。

其中，所述盘体的边缘设有卷边。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括盘体和盘套，所述盘体与盘套同轴连接，所述盘套包括套接部和卷绕部，所述套接部的中部开设有连接槽，所述卷绕部开设有卡槽，本实用新型使用时，先将盘体和盘套一体挂于机台挂架上，然后将隔离布带卡于盘套的卡槽内，按下机台收料开关，再将载有产品的纸带卡于两层布带之间，通过电机带动盘体和盘套一体旋转，将载有产品的纸带卷装起来，方便后一段工序生产、员工操作以及产品存放，进而实现自动卷盘收料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解示意图。

附图标记：

1——盘体                 2——盘套

3——套接部               4——卷绕部

5——连接槽               6——卡槽

7——散热孔               8——螺纹孔

9——键槽。            

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

实施例一

如图1和图2所示，一种陶瓷电容器自动线收料卷盘，包括盘体1和盘套2，所述盘体1与盘套2同轴连接，所述盘套2包括套接部3和卷绕部4，所述套接部3的中部开设有连接槽5，所述卷绕部4开设有卡槽6，其中，所述卡槽6便于隔离带卡接，相邻两隔离带之间设置载有产品纸带，这样在旋转收料时，可避免隔离带和纸带打滑，所述连接槽5与机台的挂架配合连接，这样利于将盘体1与盘套2挂设于机台的挂架上。

本实施例中，所述盘体1的中心位置开设有通孔，所述通孔的四周环设有螺纹孔8，所述盘套2也开设有螺纹孔8，所述盘体1与盘套2通过螺杆于与螺纹孔8连接，使盘体1与盘套2固定连接。

本实施例中，所述盘体1环设有若干散热孔7，所述散热孔7能够将热量进行传递和扩散，利于后序加工。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，所述套接部3与所述卷绕部4一体成型，本实用新型将所述套接部3与所述卷绕部4设置为一体成型的方式，利于盘体1与盘套2的装配以及对盘套2的加工。

本实施例中，所述连接槽5的内壁开设有垂直导通的键槽9，所述垂直导通的键槽9可方便将本实用新型装置于机台挂架上，且安装牢固可靠，利于本实用新型的转动卷绕收料。

本实施例中，所述盘体1的边缘设有卷边，本实用新型将盘体1的边缘进行卷边处理，这样可以避免操作人员被刮伤。

其余与实施例一相同，在这里不再赘述。