[实用新型]一种滚珠双圆弧目镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学仪器的技术领域，具体地说是一种用于检测滚珠滚道精度的滚珠双圆弧目镜，尤其涉及用于光学在线直接检测仪器的滚珠双圆弧目镜。

背景技术

目前，市场上的滚动功能部件（泛指滚珠丝杆副、滚动直线导轨副、滚动花键副等的统称）应用广泛，以当前适用面很广的滚珠丝杆副为例，其丝杆、滚珠和螺母是三个核心件。其中滚珠是市场上购买的，丝杆是通过精密外螺纹磨床的磨削而成，螺母是通过精密内螺纹磨床的磨削而成，丝杆、螺母在磨削加工前，需要确定丝杆螺母采用何种直径的滚珠，一般操作人员用磨床上带有的双圆弧金刚石修磨器，按滚珠的直径通过金刚石笔的转动手轮选择相对应的双圆弧滚道，对砂轮的磨削部位进行修磨，然后用薄钢片（或锯条片）放在磨床上某个部位，由修磨过的砂轮对其磨削，于是薄钢片上留下经砂轮磨削的双圆弧缺口，操作人员将该薄钢片送计量室检定，检定时将薄钢片平放在光学计量仪器的投影仪玻璃工作台面上，操作仪器在仪器的投影屏上呈现清晰的薄钢片缺口的双圆弧图像，然后将由手工绘图仪器或电脑应用CAD软件绘制的带有双圆弧滚道描图纸，贴附在仪器投影屏上进行对比测量，操作人员根据检定结果，通过修磨器的转动手轮改变金刚石笔的位置，再重复上述的操作过程，直至与描图纸上双圆弧滚道的几何形状尺寸相符为止，接下来操作人员就开始对丝杆或者螺母进行磨削加工了。上述操作中不难看出其存在的缺陷和不足：

1、                     比对测量用的检测图像是手工绘图仪器或电脑应用CAD软件绘制的，在一张张描图纸上，采用绘制方法本身自然产生较大的几何形状尺寸误差，根本不符合计量传递规范要求。

2、                     描图纸是纸质物质，一旦受到潮湿空气或水质等因素影响下，描图纸自然会产生不规则涨缩变化而造成检测图像变形。

3、                     操作人员对薄钢片摆放位置、磨削缺口深浅都带有随意性，给测量带来较大的检定误差。

4、                     使用《投影仪》其物镜的成像结构存在先天性结构误差，如畸变、场曲、鉴别率、放大倍率和光源照度等。

正因为检测仪器先天性结构系统误差、使用描图纸的缺陷和薄钢片缺口的制作误差，由此采用间接检测，即借助薄钢片的缺口检测得到的检定结果并不能真实反映修磨的砂轮其双圆弧滚道的几何形状尺寸的准确性，所以会造成加工后的丝杆、螺母装配偏差大、质量不稳定，故此需要一种可以提供在线检测的光学仪器，在线检测光学仪器中需要设计一个符合计量传递规范的滚珠双圆弧目镜，而现有技术的目镜无法满足上述要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的滚珠双圆弧目镜，它可克服现有技术中目镜不设有符合计量传递规范的基准双圆弧滚道，无法满足在线检测装置的需要的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滚珠双圆弧目镜，它主要包括盖体、设在盖体上方的目镜体，以及设在盖体下方的度盘旋转手轮，其特征在于：盖体内设有一双圆弧目镜度盘，双圆弧目镜度盘上刻有检测图像。

使用时，本实用新型的双圆弧目镜度盘上刻有一组英制滚珠滚道的检测图像和一组公制滚珠滚道的检测图像，上述的检测图像包括了国内外滚珠丝杆制造企业生产不同品种、不同规格的常用双圆弧滚道图像。滚珠双圆弧目镜安装在在线检测的光学仪器上，在线检测光学仪器又直接安放内、外螺纹磨床的工作台面上，将加工丝杆螺母的磨床砂轮外圆磨削部位移到目镜视场内，通过调节度盘旋转手轮转动双圆弧目镜度盘，找到与被加工丝杆、螺母相对应的检测图像，经调节后使砂轮外圆图像与检测图像中的双圆弧相切瞄准，根据检测结果就可调整修磨器的金刚石笔的调节手轮对砂轮进行修磨，这种在线直接检测及时调校的方式，大大提高了砂轮修磨后的双圆弧几何形状尺寸的精确度，从而保证了被加工丝杆和螺母的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型双圆弧目镜度盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。