[实用新型]用于中冷器装配机中可调宽度的组合托架装置

说明书

技术领域

本实用新型属于托架技术领域，具体地说是涉及发动机中冷器装配机中的托架装置。

背景技术

托架是中冷器装配机中摆放工件的一个部件。现在中冷器装配机中使用的托架是方形整体金属板，其宽度是根据某一产品散热管的长度量身定做，宽度固定，是不能改变的。由于托板宽度不能改变，所以装有这种固定宽度托板的装配机只适用于单一规格的产品，不具备通用性。若要装配不同规格的中冷器产品，则需要制造出不同宽度托架的中冷器装配机，这就势必占用大量的工作场地、耗费资源，造成生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种用于中冷器装配机中可以使装配机组装不同宽度规格的产品，使装配机具有一定通用性的可调宽度的组合托架装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

用于中冷器装配机中可调宽度的组合托架装置，在固定梁的两侧平行于固定梁排列有两根以上的排板，最外侧的排板的外侧设置有边板，在边板、排板及固定梁上设置有两排以上的导向孔，在导向孔中穿设有导杆，导杆可以沿固定梁与排板的导向孔滑动，导杆与边板之间设置有定位装置，定位装置将导杆与边板固连在一起，导杆移动时，边板与导杆一同移动。边板与排板之间、排板与排板之间、排板与固定梁之间都设置有一个以上的压缩弹簧。

上述的定位装置是：边板的下侧设置有垂直且贯通导向孔的螺孔，导杆的外端部与所述螺孔的对应处设置有定位凹坑，螺钉旋入边板上的螺孔及导杆上的定位凹坑内将导杆与边板之间相互定位。

上述的导杆间隔的设置在固定梁和固定梁两侧的排板及边板上的导向孔内，固定梁每侧的导杆有两根以上，导杆的直径与导向孔的直径一致并保持滑动配合。

上述的固定梁的上平面轴向居中开设有一条用以穿插产品捆扎带用的凹槽。

上述的压缩弹簧的两端设置在边板与排板之间、排板与排板之间、排板与固定梁之间相对侧面的弹簧凹槽座上。

上述的同一边板及排板上的两弹簧凹槽座之间设置有通孔。

上述的排板在固定梁两侧的设置数量相等。

上述的固定梁、排板、边板的上平面齐平。

上述的固定梁、排板、边板、压缩弹簧及螺钉是用金属材料制成的。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计的用于中冷器装配机中可调宽度的组合托架装置，可以在一定范围内自由调节宽度，用这种可调宽度的组合托架作为工件的托板可以使中冷器装配机适应不同规格产品的使用，使专机具有了通用性，扩大了中冷器装配机的适用范围。

2、本实用新型的结构简单，调整灵活方便，生产成本低，实用性强。

3、本实用新型适用于中冷器装配机中作托架装置。

附图说明

图1是本实用新型的前视图，局部剖视显示的是边板与导杆的定位装置。

图2是本实用新型的俯视图，显示的是压缩弹簧自由伸长后的结构视图。

图3是本实用新型的压缩弹簧被排板及边板压缩后的视图。

图4是图2的A-A向剖视图。

图5是图4的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：

用于中冷器装配机中可调宽度的组合托架装置，在固定梁1的两侧平行于固定梁1排列有两根以上的排板2，最外侧的排板2的外侧设置有边板5，在垂直于固定梁1的边板5、排板2及固定梁1上设置有两排以上的导向孔6(光滑圆孔)，所有导向孔6的轴线均相互平行，所有导向孔6的中心与固定梁1的孔中心一一对应，两排以上的导向孔6上穿设有导杆3，导杆3为圆柱形，其外表面为光滑表面，便于导杆3与导向孔6保持滑动配合关系，导杆3可沿固定梁1、排板2的导向孔滑动，边板5与排板2之间、排板2与排板2之间、排板2与固定梁1之间设置有一个以上的压缩弹簧4，导杆3与边板5之间设置有定位装置；参见图2及图3：当在组合托架两侧沿箭头方向施加压力时，压缩弹簧4被压缩，边板5及排板2向固定梁1方向靠拢，相邻两排板2之间、排板2与固定梁1之间、排板2与边板5之间的宽度减小，由原来的K减小到K1，组合托架的整体宽度也随之减小，由原来的L减小到L1，使得组合托架装置的宽度可调，而组合托架装置仍然保持完好。

上述的定位装置是：边板5的下侧设置有垂直且贯通导向孔6的螺孔，导杆3的外端部与所述螺孔的对应处设置有定位凹坑，螺钉7旋入边板5上的螺孔及导杆3上的定位凹坑内将导杆3与边板5之间相互定位，导杆3与边板5之间无相对移动及转动。