[实用新型]驱动机构外置式泡沫排水棒投放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒体投放装置，特别是涉及一种用于油田气井的泡沫排水棒自动投放装置。

背景技术

在油田技术领域，为了提高油田气井(尤其是低压小产气井)内对天然气的采收率，工作人员需要对气井内的积液进行处理，其中一种方法是利用投棒装置向气井内投放泡沫排水棒，泡沫排水棒与气井内的积液相溶起泡，由于泡沫具有良好的携液能力，从而使得井底积液由产生的泡沫携带排出井外，从而达到改善井底环境、进而实现增加天然气采收率的目的。

现有技术中的泡沫排水棒投放装置如图1、图2所示，包括壳体1’，壳体1’内竖直设有芯轴2’，芯轴2’固定在壳体1’上，芯轴2’的上端通过上轴承3’连接有棘轮4’，棘轮4’上设有26个轮齿，每个轮齿代表一个工位，棘轮4’与上转盘5’固定相连，芯轴2’的下端通过下轴承6’连接有下转盘7’，上转盘5’与下转盘7’之间竖直设有13个储棒筒8’，每个储棒筒底部均转动连接有可以向下打开的托盘，13个储棒筒8’的轴线到芯轴2’轴线的距离相等，储棒筒8’的上、下开口分别穿过上、下转盘5’、7’；棘轮4’上方的芯轴2’上固定连接有限位块9’与限位杆10’、转动连接有转杆11’，限位杆10’上设有压缩弹簧12’，转杆11’一端与压缩弹簧12’相接触，转杆11’另一端固定连接有棘爪13’，棘爪13’上通过传动销转动连接有拨杆14’，拨杆14’上固定连接有衔铁15’，壳体1’一侧设有电磁驱动器，电磁驱动器外设有固定连接在壳体1’上的防爆盒16’，衔铁15’与电磁驱动器内的电磁铁芯17’的对应端面间有间隙；壳体1’上端口通过上法兰18’固定密封，投棒筒19’设于上法兰18’上，投棒筒19’可在上转盘5’转动时对准储棒筒8’的上端筒口进行投棒；上法兰18’上还设有压力表20’，压力表20’外端安装有截止阀21’；壳体1’下端口与井口法兰22’固定密封相连，井口法兰22’上开设有法兰通孔23’，法兰通孔23’的轴线与投棒筒19’的轴线错开，使得泡排棒不会在装入时直接掉入法兰通孔23’中，法兰通孔23’的上端口可在下转盘7’转动时对准储棒筒8’的下端口，法兰通孔23’的下端口与气井的井口相连通。

本装置在使用时，装棒时，关闭油田气井井口的顶部阀门，从压力表20’上的截止阀21’处泄压放空，直至压力表20’显示为零，拧紧泄压螺钉，打开投棒筒19’上的油壬冒，给电磁驱动器内电磁铁芯17’上的线圈24’通电，于是与拨杆14’固定相连的衔铁15’吸附在电磁铁芯17’上，拨杆14’通过传动销带动棘爪13’进而带动棘轮4’转动一个工位，将线圈24’断电，衔铁15’与电磁铁芯17’之间没有吸附力，被压缩的压缩弹簧12’给转杆11’一个回复力，转杆11’带动棘爪13’回复初始位置，同时衔铁15’复位；当线圈24’再次通电时，循环上述过程，棘轮4’又转动一个工位，此时棘轮4’转动两个工位，则投棒筒19’会对准一个储棒筒8’，此时向投棒筒19’中装入泡排棒，则泡排棒由于重力掉入储棒筒8’中；循环往复，直至12个储棒筒8’中均装入了泡排棒。投棒时，将投棒筒19’顶部的油壬冒拧紧，缓慢打开油田气井井口装置的顶部阀门，此时第一支泡排棒落入井口装置中，循环上述给线圈24’得电断电的动作，则当下转盘7’上的储棒筒8’每转动两个工位，到与井口连接的法兰通孔23’位置时，该储棒筒8’下方的托盘自动下翻打开，泡排棒靠自重掉入气井中，从而实现泡排棒的投放。

然而，现有技术中的上述泡排棒投放装置，由于电磁驱动器与棘轮棘爪装置均设置在壳体内，壳体直接与天然气出口相通，棘轮棘爪在摩擦过程中容易生电，且电磁驱动器在得电断电过程中也会产生电火花，容易引燃天然气发生爆炸，并因此损害壳体内的储棒筒等装置，整个投棒装置的安全性没有保障；此外，井内混杂各种气体的天然气上升到壳体中后，与棘轮棘爪及电磁驱动器直接接触，易对其产生腐蚀，缩短了电磁驱动器和棘轮棘爪的使用寿命；且本装置由于要将电磁驱动器及棘轮棘爪安装在壳体内，需要较高的壳体高度，因此也会使得壳体质量较大，进而使得壳体的整体加工成本较高；并且，电磁驱动器与棘轮棘爪装置位于壳体内，一旦上述驱动机构出现故障，需要调试与维修时都要打开上法兰，操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的驱动机构外置式泡沫排水棒投放装置。