[实用新型]耐用型超高抗扭强度钻杆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及在油井或气井的钻探过程中使用的钻杆接头，特别是一种耐用型超高抗扭强度钻杆接头。

背景技术

在油井或气井的钻探过程中使用的钻杆接头，一般多采用美国石油学会（API）制定的API标准生产制造，其结构如图1所示。API钻杆接头与钻杆管体相配时，有一个抗扭强度比的指标，就是所配钻杆接头的抗扭强度占钻杆管体抗扭强度的比率，叫抗扭比，一般钻杆的抗扭比大于0.8。但随着钻井条件越来越苛刻，钻井深度的不断增加，要求钻杆的钢级也在不断提高。而当API的这些钻杆接头配在高钢级的钻杆上使用时，常常会因为钻杆接头的抗扭强度小，而发生钻杆接头内螺纹胀大或及外螺纹接头螺纹断裂的失效事故。而且API钻杆接头的内螺纹接头的后端是一内斜面，对应的外螺纹接头的前端是一外斜面，只有一个抗扭矩台肩在内螺纹接头的前端面和对应的外螺纹接头的后端面，接头扭转强度低。

另外，除需要提高现有API钻杆接头的抗扭强度，还需要考虑方便各用户钻杆接头互换性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐用型超高抗扭强度钻杆接头，主要解决现有API钻杆接头抗扭强度低的技术问题，同时还需要进一步解决钻杆接头在互换时，损失抗扭强度的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是。

一种耐用型超高抗扭强度钻杆接头，它包括具有外螺纹外台肩、外螺纹段和外螺纹外端面的外螺纹接头，以及具有内螺纹内端面、内螺纹小端退刀槽、内螺纹段和内螺纹外台肩的内螺纹接头；其特征在于：所述的内螺纹接头的小端增加一个内螺纹内端面，所述的内螺纹外端面到内螺纹内端面之间的距离大于或等于外螺纹外台肩到外螺纹外端面之间的距离，偏差值为0~0.3mm。

所述的耐用型超高抗扭强度钻杆接头，其特征在于：所述的内螺纹内端面到内螺纹内段之间有一内螺纹小端退刀槽，该内螺纹小端退刀槽的长度为6.35－12.7mm之间，深度比相应的螺纹牙形尺高大0.3mm或0.3mm以上。

所述的耐用型超高抗扭强度钻杆接头，其特征在于：所述的外螺纹段和内螺纹段的螺纹牙形与相应的API或ISO接头的一致。

所述的耐用型超高抗扭强度钻杆接头，其特征在于：所述的外螺纹段的螺纹长度等于相应的API外螺纹设计长度，外螺纹长度的公差为±0.08mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钻杆接头具有高的抗扭强度，与同尺寸的API钻杆接头相比，抗扭强度提高40%左右。可以在保证使用要求的前提下，优化接头尺寸，使钻杆接头具有大水眼，低环空压耗，更有利于钻井的优点。该种钻杆接头双台肩的结构设计，使得标准的API接头可以不用任何修理就可以达到互换的效果，且标准的外螺纹与该实用新型的内螺纹相配，高的抗扭强度一点也不损失，完全可以达到双台肩的高抗扭性能。在油井或气井的钻探过程中，钻采条件的日益苛刻，对钻采设备要求也越来越高，本实用新型钻杆接头的上述优点，很好的解决了现有API钻杆接头抗扭强度低，且在互换时，损失抗扭强度的问题，具有很好的应用空间。

附图说明

图1是API钻杆接头结构图；图中：A-外螺纹接头，B-内螺纹接头，C-外螺纹外台肩，D-外螺纹外端面，E-内螺纹外台肩，F-外螺纹段，G-内螺纹段，H-外螺纹牙型，I-内螺纹牙型。

图2是本实用新型的结构图；图中：1-外螺纹接头，2-内螺纹接头，3-外螺纹外台肩，4-外螺纹外端面，5-内螺纹内端面，6-内螺纹外台肩，7-外螺纹段，8-内螺纹段，9-内螺纹小端退刀槽。

具体实施方式

请参阅图2，它是本实用新型一种耐用型超高抗扭强度钻杆接头的结构图。如图所示：它包括具有外螺纹外台肩3、外螺纹段7和外螺纹外端面4的外螺纹接头1，以及具有内螺纹内端面5、内螺纹小端退刀槽9、内螺纹段8和内螺纹外台肩6的内螺纹接头2。所述的外螺纹段7和内螺纹段8的螺纹牙形与相应的API接头的一致。与API钻杆接头的牙形保持一致，方便现场匹配使用，且方便维修。

所述的高抗扭互换型双台肩钻杆接头的外螺纹段7的螺纹长度等于相应的API外螺纹设计长度，螺纹长度公差为±0.08mm。保持与API标准相同的公螺纹长度设计，可以方便的达到钻杆接头互换性要求，并且不会降低相配接头的高抗扭强度性能。