[实用新型]自动化的智能环保压粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管类三通挤压成型的技术领域，尤其是指自动化的智能环保压粉机。

背景技术

业内习知，传统的铜管类三通挤压成型普遍采用灌铅工艺，但是采用这样的工艺存在很多问题，譬如生产成本高、工人的劳动强度大、效率低、质量参差不齐等等，而且由于铅属于重金属，具有毒性，所以对环境和工作人员都具有很大的危害性，并且目前国家也已明文禁止铜管类三通挤压成型采用灌铅工艺。因此，基于以上的种种弊端，现在社会上急需一种具有环保型、智能型的铜管类三通挤压成型设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单可靠、自动化的智能环保压粉机。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：自动化的智能环保压粉机，它包括有机架以及相互配合并均安装在该机架上的冲压机构、夹紧机构和送粉机构，其中，所述的夹紧机构和送粉机构均置于冲压机构的工位上，且夹紧机构位于送粉机构的下方；所述的夹紧机构包括有夹紧油缸、固定夹模、活动夹模以及安装该固定夹模的固定夹模座和安装该活动夹模的活动夹模座，活动夹模由夹紧油缸所驱动；所述的送粉机构包括有装粉料斗、分粉转筒、分粉电机、送粉油缸、分粉板、送粉机架，分粉转筒由分粉电机所驱动，且通过轴承座安装在送粉机架上，并与其上方的装粉料斗相配合，分粉板上设有多个与压粉冲针相配合的分粉孔，且该分粉板置于分粉转筒的下方，并由其一旁的送粉油缸所驱动；所述的送粉机构还包括有安装在送粉机架上并设在分粉转筒另一旁的防尘块，能把分粉板伸出的压粉部分覆盖，并且在防尘块上设有多个能对压粉冲针进行导向并与压粉部分上的分粉孔一一对应的通孔；所述的夹紧机构还包括有相互配合并对应安装在固定夹模上下两端的快速换模块和成品卸料组件。

所述的成品卸料组件包括有成品卸料换位油缸、卸料推板、工件支撑芯杆、成品脱模油缸，其中，所述的工件支撑芯杆分别与快速换模块上的多个通孔一一对应并在同一轴线上，且该工件支撑芯杆由其下方的成品脱模油缸所驱动；卸料推板设在固定夹模和工件支撑芯杆之间，并由其一旁的成品卸料换位油缸所驱动，并且在卸料推板上设有能与快速换模块和工件支撑芯杆相匹配的避空孔。

所述的冲压机构包括有冲压机架、三个冲压油缸、两个辅助压紧机构、多根压粉冲针、冲针固定板、冲压推板、安装在冲压机架上的导向轴和导向套,其中，所述的三个冲压油缸安装在冲压机架的顶部；所述的冲压推板由该三个冲压油缸所驱动，并通过相互配合的导向轴和导向套进行导向；所述的两个辅助压紧机构对应安装在冲压机架的底部两端，分别与夹紧机构的夹模相配合；多根压粉冲针横向插装在冲针固定板的底部，且该冲针固定板与冲压推板的底部固定相接。

本实用新型在采用了上述方案后，具有以下优点：

1、本机采用液压夹紧和液压压粉，运行速度快，压紧力大，根据调节液压系统压强能调节方便调节压紧力，且能有效压紧铜管的粉；

2、本机设有冲针导向防尘块，既可以对冲针导向也可以防止粉尘四处飞扬；

3、本机的上料机构采用成组上料，用一个在设备工作时人工上料的快速换模块把一组待加工的铜管放好，待加工完成后只需更换快速换模块就达到上料目的，方便快捷，节约机器的非工作时间；

4、本机设有自动卸料机构，铜管压完粉后铜管同夹模很紧，人工卸料很困难，本机采用成品脱模机构配工件支撑芯杆（工件支撑芯杆长度可换以适应不同长度规格的产品），当压粉完成后用油缸推进工件支撑芯杆顶松铜管，再用成品卸料换位机构换至卸料位，上方的冲针向下压出成品铜管。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型冲压机构的示意图。

图5为本实用新型送粉机构的示意图。

图6为本实用新型送粉机构分粉状态时的局部剖视图。

图7为本实用新型送粉机构送粉状态时的局部剖视图。

图8为本实用新型夹紧机构的主视图。

图9为本实用新型夹紧机构除去快速换模块和成品卸料组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。