[实用新型]一种自动称量包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动称量包装机。

背景技术

目前，现有技术中的自动称量包装机是由斗式提升机(物料提升设备)、料仓、称量主体、夹带机构、缝包机、皮带输送机、控制箱等组成，其结构复杂，设备价格高，仅适合于小颗粒或粉状物料的称量，对大颗粒物料的称量误差大。

中国专利号为200520116318.2、授权公告号为2841503Y的实用新型专利公开了一种粉料称重全自动包装机，包括由电子称重仪、压力传感器组成的称重机构，包括料斗以及在所述的料斗内的搅拌器的加料及补料机构，与料斗连接的落料管、与所述的落料管连接的秤斗以及秤斗内的秤门、控制秤门的旋转气缸、与所述的秤斗连接的漏斗以及下料管和灌装机构，其特征是：所述的压力传感器支撑着秤斗，所述的秤斗与落料管和漏斗之间留有间隙；所述的落料管与秤斗外圆之间有一圈空腔，所述的秤斗与漏斗外圆之间有一圈空腔；所述的下料管外套有外管，所述的外管连接有排气口；所述的料斗底部有落料孔，还有与气缸连接的插板门，所述的插板门上有与所述的落料孔配合的插板孔。这种称量包装机也存在结构复杂、设备价格高等缺陷，同样仅适合于小颗粒或粉状物料的称量，对大颗粒物料的称量不实用。

铝粒作为炼钢原料，其规格为∮10-15，长度10-15mm，包装要求为10kg，误差±0.1kg，由于其颗粒较大，单粒重量为7-8克，误差范围内仅为13-15个铝粒，且铝粒落料时易出现“架桥”而被卡住，现有的称量包装机不能满足使用。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型提供了一种自动称量包装机，适合于大颗粒物料的包装，尤其适合于铝粒的包装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动称量包装机，包括称重机构、料仓、落料机构、推料机构和缝口机构，其中，称重机构由电子秤以及设在电子秤上的压力传感器组成；落料机构由落料管、料门、料门调整和控制气缸组成，落料管与料仓连接，料门、料门调整和控制气缸设在落料管上；压力传感器支撑着推料机构，推料机构由编织袋支架、推料板和推料气缸组成；缝口机构由皮带输送机及自动缝包机组成；编织袋支架与落料管之间留有间隙；推料板与编织袋支架之间留有间隙。

所述编织袋支架与落料管之间留有的间隙为5～10毫米。

所述推料板与编织袋支架之间留有的间隙为10～20毫米。

工作原理为：首先进行秤体归零，校称、仪表参数设置。调整料门，保证均匀落料。将编织袋套在支架上，按下启动按钮，料门打开，开始落料。当下料重量达到仪表的设定值后，电磁阀动作，控制气缸关闭料门，同时电子秤上的推料气缸动作，将称量好的袋装铝粒沿秤面推动，直到铝粒袋碰到限位，气缸收回。开启皮带输送机、扶平袋口并使其通过自动缝包机，进行封包及自动断线。并通过皮带输送机传送，落入吨袋中；重复操作，进行称量包装。

与现有技术相比，该自动包装在开始工作前可以先调整好料门的开度，并限定住，避免了现有技术中由快落料向到慢落料变化时料门动作引起的卡料问题。

上述未详细描述的结构、工作过程等，均与现有技术中的一致，本实用新型对此无改进，不再赘述。

本实用新型的自动称量包装机结构简单，制作成本较低，适合于大颗粒物料的称量包装。除可应用于大颗粒物料的自动称量外，对小颗粒和粉状物料的自动称量包装也同样实用。实际应用时，可将称量机构与推料机构做成一模块应用在其他物料的称量，如大米、小麦等称量包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、料仓；2、电子秤；3、压力传感器；4、落料管；5、料门；6、控制气缸；7、编织袋支架；8、推料板；9、推料气缸；10、皮带输送机；11、自动缝包机；12、间隙13、料门调整。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种自动称量包装机，包括称重机构、料仓1、落料机构、推料机构和缝口机构，如图1所示，其中，称重机构由电子秤2以及设在电子秤2上的压力传感器3组成；落料机构由落料管4、料门5、料门调整13和控制气缸6组成，落料管4与料仓1连接，料门5、料门调整13和控制气缸6设在落料管4上；压力传感器3支撑着推料机构，推料机构由编织袋支架7、推料板8和推料气缸9组成；缝口机构由皮带输送机10及自动缝包机11组成；编织袋支架7与落料管4之间留有间隙12；推料板8与编织袋支架7之间留有间隙12。

所述编织袋支架7与落料管4之间留有的间隙11为8毫米。

所述推料板8与编织袋支架7之间留有的间隙11为15毫米。