[实用新型]双层反烧六回程超导环保自控热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水锅炉，特别涉及一种双层反烧六回程超导环保自控热水锅炉。 

背景技术

现有的用作茶浴、采暖等使用的热水锅炉热效率普遍不高，燃煤消耗大，在燃煤资源越来越紧缺的21世纪，亟待进一步提高热水锅炉的热效率，降低燃料消耗。 

实用新型内容

为了解决现有技术热水锅炉热效率普遍不高，燃煤消耗大的问题，本实用新型提供一种双层反烧六回程超导环保自控热水锅炉，具有受热面多的特点，能提高锅炉热效率，节约燃煤，同时具有消烟除尘性能好的优点。 

本发明的技术方案是这样的： 

双层反烧六回程超导环保自控热水锅炉，其特征在于包括位于上部炉体横向设置的、盛水筒体和位于下部炉体沿筒体纵向顺序相通设置的炉膛、燃烬室、第一、第二两个横水管对流换热区和转烟室；所述炉膛包括容煤室和燃烧室，所述燃烧室设置有上、下双层炉排，所述上层炉排是具有横水扁管的水冷炉排，所述炉膛与所述燃烬室之间由与上部筒体相通的水套隔开，烟气通路位于中下部；所述燃烬室与第一横水管对流换热区之间设置有从下部炉体底部往上垂直延伸设置的下水套，所述第一横水管对流换热区与第二横水管对流换热区之间设置有从下部炉体顶部往下垂直延伸设置的上水套，所述第一、第二横水管对流换热区设置有横水管，所述第二横水管对流换热区与位于其上部的转烟室相通；所述筒体内沿筒体纵向设置有两个在端头相通的烟管，所述烟管的入口与转烟室相通，所述烟管上还设置有超导热管；所述横水扁管、水套、上水套、下水套和横水管均与筒体连通；所述炉膛和所述筒体的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器与控制空气进入炉膛的引风机连通。 

所述烟管为螺纹烟管。 

所述转烟室与所述烟管的入口相对的壁面上设置有旁通烟道。 

所述筒体的出水管位于横向设置的筒体的最高侧面处。 

所述筒体的出水管位于横向设置的筒体的最高侧面处。 

所述筒体最高侧面上还设置有通大气管。 

筒体最高侧面上还设置有通大气管。 

所述筒体最高侧面上还设置有通大气管。 

所述燃烬室、所述第一、第二横水管对流换热区均设置有门孔。 

技术效果： 

本实用新型双层反烧六回程超导环保自控热水锅炉，由于炉膛采用了双层炉排，以及与炉膛顺序相通的燃烬室、第一、第二两个横水管对流换热区、转烟室、和两个相通的位于筒体内的烟管，使得本实用新型烟气达到了六个回程，大大提高了换热效果，同时超导热管的设置，炉水升温快，一并提高了锅炉热效率，减少了燃煤消耗，同时由于烟气回程多，锅炉中水的受热面多，锅炉出力足，而且炉内消烟除尘效果好，在不外配除尘器的情况下，可使锅炉排放的烟气达到林格曼黑度为I级的80mg/m³的要求，烟囱烟尘排放量小于GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。同时所述炉膛和所述筒体的出水口处设置有温度传感器，所述温度传感器与控制空气进入炉膛的引风机连通，本实用新型运行时利用锅水温度上下限，控制引风机自动启停，实现了炉膛和出水温度自动控制。 

螺纹烟管具有更好的换热能力。 

旁通烟道的设置，能在压火时不向锅炉房内冒烟。 

本实用新型合理配置通大气管，保证锅炉常压运行。 

所述燃烬室、所述第一、第二横水管对流换热区均设置有门孔，使清灰容易。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图标记示例如下： 

1、筒体2、前烟箱3、后烟箱4、烟管5、超导热管6、旁通烟道7、横水管8、上水套9、下水套10、横水扁管11、温控接管12、出水管13、通大气管14、填煤门15、清渣门16、清灰门17、检查孔18、回水管19、排污口、20、转烟室21、第二横水管对流换热区22、第一横水管对流换热区23、燃烬室24、燃烧室25、容煤室26、底座27、空气进口。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本实用新型除下面列举的实施例外的与现有技术的组合，仍然属于本实用新型的保护范围。