[实用新型]软包装电芯模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及动力锂离子电池组的散热模块。

背景技术

随着一次能源如石油、天然气等资源变得越来越紧缺，人类面临着生存环境不断恶化的严峻挑战。为降低能源成本并实现人类的可持续发展，各国都积极开展了电动汽车的研究，基本思路就是采用大功率的动力电池作为能量来源，全部或者部分取代燃油发动机。

采用动力电池作为能量来源，要满足电动汽车的行驶要求就必须达到一定的电压、功率和能量登记，电池系统需要将多个电芯串联和并联组合后使用。软包装电芯具有安全、绿色、高功率和循环寿命长等特点，在动力电池领域得到了广泛的应用，但是，软包装电芯电池充放电时，发热量很大，特别是使用快速充电技术之后，软包装电芯在充电的时候热量产生比平时放电更大，如果热量不及时释放将大大缩短电池的寿命，电池的使用稳定性将大大降低，甚至会造成安全隐患，造成人员伤亡。

实用新型内容

为了解决现有软包装电芯部件散热的性能低下的问题，本实用新型提供一种具有优异散热性能的软包装电芯模块。

一种软包装电芯模块，包括软包装电芯和散热片，软包装电芯紧密贴合于散热片的中心部分，散热片的表面积大于软包电芯的表面积，散热片延伸出软包电芯的边缘部分在极耳面的截面为曲线。

所述的软包电芯模块，在原电池组体积基本不变的情况下加入了散热片，节省了空间，还使得电池组中的电芯能够更充分地利用散热片的散热能力。

所述的软包装电芯为重叠的多枚，并且每个软包装电芯之间通过散热片相互隔离，一个电池组可以堆叠多个软包装电芯，同时散热部件也能够满足整个电池组的散热要求。

所述的散热片的边缘向内翻折，软包装电芯恰好能够嵌入散热片的凹进部分，使用此设计后，软包装电芯能够很自然地与散热片结合在一起，有效地增加了散热片与软包装电芯的接触面积，优化了散热性能。

所述的软包装电芯的极耳延伸出散热片外部。

所述的散热片为导热性良好的材料，进一步增加了散热片的导热能力，提升整个电池组的散热性能。

使用了本实用新型中设计的散热部件后，软包装电芯能够很自然地与散热片结合在一起，既节省了空间，有效地增加了散热片与软包装电芯的接触面积，又使得电池组中的电芯能够更充分地利用散热片的散热能力，优化了散热性能，使得整个电池组的散热能力大大增强。

附图说明

图1为软包装电芯模块示意图。

图2为软包装电芯散热片示意图。

图3为软包装电芯散热片侧视图。

图4为然包装电芯散热片实施例2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实用新型所设计的软包装电芯模块，包括软包装电芯1和导热性能较好的散热片2，软包装电芯1和散热片2紧密贴合在一起，散热片2超出软包电芯1的边缘部分与极耳处于同一面的截面为波浪形(增大散热面积，强化散热效果)，既节省了空间，又使得电池组中的软包装电芯1能够更充分地利用散热片2的散热能力。

每个电池组中有多个软包装电芯1，软包装电芯1互相重叠在一起，并且每个软包装电芯1之间通过散热片2相互隔离，同时散热部件也能够满足整个电池组的散热要求。

软包装电芯1之间的散热片2的边缘向内翻折，翻折边的高度不要超过软包电芯1的高度(保证一个电池组中每块散热片2与软包电芯1之间的缝隙是最小的，提高散热效率)，散热片2凹进部分的面积稍大于软包装电芯1的面积，即使电池组在行驶过程中发生强烈震动也能保证软包装电芯1的位置不发生位移，并且软包装电芯1能够很自然地与散热片2结合在一起，有效地增加了散热片2与软包装电芯1的接触面积，优化了散热性能。

电池组中软包装电芯1的极耳3延伸出散热片2外部，能很方便地将各个电芯的极耳3串联或并联起来。

散热片2使用导热性良好的材料制成，铝制散热片作为优选，有良好的延展性和导热性能，进一步增加了散热片2的导热能力，提升整个电池组的散热性能。

实施例2：

本实用新型所设计的软包装电芯模块，包括软包装电芯1和导热性能较好的散热片21，软包装电芯1和散热片21紧密贴合在一起，散热片21超出软包电芯1的边缘部分与极耳处于同一面的截面还可以为锯齿形(增大散热面积，强化散热效果)，既节省了空间，又使得电池组中的软包装电芯1能够更充分地利用散热片21的散热能力。