[实用新型]带一拖四集中供热炉的双层烤房

说明书

技术领域

本实用新型属于烘烤、干燥设施技术领域，具体涉及一种密集型烟叶烘烤集中供热设备。

背景技术

目前广泛采用的密集烤房烟叶烘烤方式为一座烤房配一套烘烤供热设备，国家烟草专卖局下发的《密集烤房技术规范（试行）》中就规定了这种“一对一”的密集烤房烘烤供热炉各项技术规范。

虽然国内诸多厂家从事密集烤房烘烤供热炉制作，形式、性能也各异，但从根本来说都属于“一对一”供热方式，即一套供热设备只能为一座烤房烘烤提供热量。此外，从国家推行密集型烟叶烘烤标准以来，烤房都以“烤房群”的方式进行建设，即每个烤点同时建设多座烤房，因而也需要配套多套烘烤供热设备，由于烟叶烘烤过程中加煤、除渣、维护工作量大，因而烤季内需要在各烤点配备大量操作人员，这无疑给本已处于极度忙碌的烤点烟农带来较大的工作压力。

近年来，国内少数地方开始尝试采用热水锅炉、蒸汽锅炉对烟叶烘烤进行集中供热，但由于该类型设备属特种设备，一方面设计、生产、操作、维护都需要专业厂家及人员，无法在广大农村推广应用。另一方面该类型设备一次性投入资金较大、对现场条件要求较高，因而很难走向地处农村的烟叶烘烤领域。此外，从烟叶烘烤工艺要求来说，供热过程涉及多阶段恒温、升温，该类型设备由于采用热水或蒸汽进行热量传输，所携带温度受到极大限制（一般只能达到250℃以下），因而难以满足烟叶烘烤工艺要求（如大排湿期间要求确保烤房内温度不下降）。

从烤房结构来看，目前国内广泛采用的密集烤房均为平层连体建设，烤房建设用地量较大，尤其是在山区，一次性大面积建设成本居高不下。

综上所述，截至目前为止如何在密集型烟叶烘烤过程中进行“集中供热”，如何有效节约烤房建设用地，依然是摆在广大烟叶烘烤工作者面前的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在现有密集烤房标准基础上、无需特种行业操作人员且具备节能、环保性能的带一拖四集中供热炉的双层烤房，从而实现在提高节能效果，减少大气污染物排放，降低劳动强度，节约烤房建设用地。

实现本实用新型采取的技术方案是：层顶和分隔墙将烤房分隔为田字结构的上、下四间独立带加热室烤房，炉体装在下层两加热室中；炉体有上、下两级炉排，上炉排为空心管且进、出端通过冷却风机、管路和上加热室构成循环流道；上炉排与下炉排之间构成的下炉膛用管路接至上加热室的螺旋翅片管换热器，再由烟囱管和室外的负压助燃风机引出。

所述的炉体的下炉膛上有两个烟气出口，每个烟气出口依次通过横向烟气传输管和垂直烟气传输管连接到各对应上加热室翅片管换热器；上炉排以上的上炉膛和下炉膛各自设置一加煤口，上炉膛的加煤口与助燃空气设在同一进口，下炉膛下方的助燃空气进口与储灰室清灰口共用。

所述的冷却风机的进风口通过回风管连通到翅片管换热器所处位置区域，出风口依次连接集气盒、空心管上炉排及送风管后亦连通到翅片管换热器所处位置区域。

在所述的垂直烟气传输管与横向烟气传输管的连接位置设置有烟气传输管手孔，在穿越上、下加热室的垂直烟气传输管外壁设有保温材料，在螺旋翅片管换热器的端口设有维护检修门。

 本实用新型的工作原理是这样的：

在负压助燃风机作用下，助燃空气从上炉膛加煤口/助燃空气进口进入上炉膛并参与燃烧。

C＋O₂=CO₂＋热量           （氧化反应）。

由于燃烧炉烟气输出口位于上炉排以下、下炉排以上，因而上述燃烧过程将在负压作用下进行反向燃烧，此过程中烟气先后穿越燃烧层、空心管上炉排，随后以高温火焰流方式进入下炉膛。

C＋O₂=CO₂＋热量           （燃烧室内未燃尽的碳粉尘）。

CO＋O₂= CO₂＋热量      （燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

CH₄＋O₂= CO₂＋热量      （燃烧室内未燃尽的可燃气体）。

同样在负压引风机作用下，助燃空气从储灰室清灰门进入，先后穿越储灰室、下炉排后进入下炉膛并参与燃烧。

C＋O₂=CO₂＋热量           （氧化反应）。

CO₂＋C＋热量=2CO₁         （还原反应）。