[实用新型]一种平衡式一拖二采油机组

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种石油机械，具体的说涉及一种平衡式一拖二采油机组。

背景技术

采油机被广泛地应用于石油开采领域，采油机包括：马达、变速器、平衡块、连杆、支架、平衡板、游梁、支架轴、驴头、吊绳，悬绳器、提油杆和底座，它的工作原理是：马达带动变速器工作，变速器带动平衡块转动，平衡块带动连杆运动，连杆带动游粱作上下运动，游粱带动驴头及提油杆作上下往复运动，从而实现采油的目的。通常，在采油过程中，马达时恒转速的，采油机在完成一次采油后，必须伴有一次复位，才能进行第二次提取，提取力和复位力存在着很大的反差，需要通过一个比较大的平衡块进行平衡，设备的成本较高，而且一套采油机设备只能供一个油井使用，工作效率较低，在复位工作中所做的功为无用功，浪费了大量的能量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种设备成本低、工作效率高、节能的平衡式一拖二采油机组。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种平衡式一拖二采油机组，包括动力传动装置和与动力传动装置传动连接的两个采油装置，所述采油装置包括支撑架，所述支撑架上设置有转轮，所述转轮上设置有连接绳，所述连接绳的一端连接有抽油杆，所述连接绳的另一端与动力传动装置连接。

作为一种优化方案，其中一个采油装置位于动力传动装置的一侧，另外一个采油装置位于动力传动装置的另一侧，其中一个采油装置处于采油状态时，另外一个采油装置处于复位状态。

作为一种优化方案，所述动力传动装置包括马达、变速器、传动杆、连杆和驱动轮，所述马达和变速器传动连接，所述传动杆的一端与变速器的动力输出端连接，所述传动杆的另一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与驱动轮连接，所述驱动轮与连接绳连接。

一种具体优化方案，所述连杆与驱动轮的连接点位于驱动轮的外圆周位置处。

一种具体优化方案，所述驱动轮与连接绳的连接点位于驱动轮的外圆周上。

作为一种优化方案，所述动力传动装置包括马达、变速器、传动杆、连杆、传动轴和过渡轮，所述马达和变速器传动连接，所述传动杆的一端与变速器的动力输出端连接，所述传动杆的另一端与传动轴连接，所述传动轴与穿过过渡轮的连接绳连接。

一种具体优化方案，所述过渡轮设置在支撑架的下部。

一种具体优化方案，所述传动轴的一端与其中一个采油装置的连接绳连接，所述传动轴的另一端与另外一个采油装置的连接绳连接。

一种具体优化方案，所述传动轴水平设置。

一种具体优化方案，所述动力传动装置还包括两个支座，所述传动轴位于支座上并与支座滑动连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：两个采油装置与动力传动装置传动连接，当一个采油装置处于提油状态时，另外一个采油装置处于复位状态，两个采油装置起到了相互平衡的作用，省去了平衡块，省去了一套动力传动装置，减少了设备的投入，降低了设备的成本，提高了工作效率高，节约了能源。

采油装置包括支撑架，支撑架上设置有转轮，转轮上设置有连接绳，所述连接绳的一端连接有抽油杆，连接绳的另一端与动力传动装置连接，采用转轮取代了游梁和驴头，结构简单，大大降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中一种平衡式一拖二采油机组的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2中一种平衡式一拖二采油机组的结构示意图。

图中：

1-底座；2-马达；3-变速器；4-传动杆；5-连杆；6-支架；7-驱动轮；8-油井；9-抽油杆；10-悬绳器，11-连接绳；12-转轮；13-传动轴；14-支座；15-过渡轮；16-支撑架。

具体实施方式

实施例1：如附图1所示，一种平衡式一拖二采油机组，包括动力传动装置和与动力传动装置传动连接的两个采油装置，其中一个采油装置位于动力传动装置的一侧，另外一个采油装置位于动力传动装置的另一侧，其中一个采油装置处于采油状态时，另外一个采油装置处于复位状态。

采油装置包括支撑架16，支撑架16的上部设置有转轮12，转轮12上设置有连接绳11，转轮12的外圆周面上设置有凹槽，连接绳11位于凹槽内，连接绳11的一端通过悬绳器10与抽油杆9连接，抽油杆9与油井8连接，连接绳11的另一端与动力传动装置连接。