[实用新型]双层气密插板阀装置有效
| 申请号: | 201120281663.7 | 申请日: | 2011-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN202176733U | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
| 发明(设计)人: | 王为 | 申请(专利权)人: | 王为 |
| 主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K3/30;F16K37/00;F16K31/02 |
| 代理公司: | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人: | 颜伟 |
| 地址: | 114001 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 双层 气密 插板 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于粉末状固体散料密封排料的卸料装置技术领域,特别是涉及一种双层气密插板阀装置。
背景技术
作为粉末状固体散料密封排料的卸料设备,广泛被应用于冶金、矿山、建材、电力、化工等行业,尤其是在烧结机大烟道、烧结机机头电除尘的排卸料及环保行业,如电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等干式除尘器的排、卸料领域尤为重要。而目前现有的各种机械式密封排料阀如插板式、锥形蘑菇头式、回转式均存在密封件容易被磨损却得不到补偿的问题,所以密封性能逐渐变差,导致正压状态时锁料难,粉尘外溢。负压状态时,物料悬浮,排料困难。中国专利2009200110631公开了一种气密插板阀,大大提高了插板阀的密封性,但经过一段时间的应用发现还存有一些不尽人意的地方,比如阀板与阀板推杆及阀板推杆驱动装置,采用三体直线刚性连接方式。工作时,阀板与下环多次往复摩擦,一旦阀板的下表面与下环出现磨损,阀板的中心线势必发生下移现象,导致传动中心与阀板中心不重合,容易造成阀板推杆变形,再有这种三体直线刚性连接方式占去过多的空间位置,使整个阀体体积偏大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、节省空间、密封性能好、自动化程度高的双层气密插板阀装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
本实用新型的双层气密插板阀装置,包括上下布置的两个单层气密插板阀和与此两个单层气密插板阀相连接的电控装置,其特征在于所述的两个单层气密插板阀分别与一个物料缓存筒的上下两端相连接,所述的单层气密插板阀由带有空腔及空腔端口的盒式阀座,分别设在此盒式阀座上、下壁板上的上阀体、下阀体,设在此盒式阀座的空腔端口处的端部密封盖组件,与所述的上阀体、下阀体滑动连接的阀板,设在所述盒式阀座空腔内且通过垂直销轴与此阀板相连接的Y形接头Ⅰ,一端与此Y形接头Ⅰ相连接的推拉杆,与此推拉杆的另一端相连接的驱动连接组件,与此驱动连接组件相连接的驱动装置和设在此驱动装置上的行程检测装置所组成,所述的推拉杆与所述的端部密封盖组件滑动连接,所述的驱动装置及行程检测装置均与所述的电控装置相连接。
所述的上阀体由与所述的阀板上表面滑动连接的气囊密封圈,与此气囊密封圈内侧面及上侧面相靠接的上阀体内环,与此气囊密封圈外侧面相靠接的上阀体外环,与此上阀体外环固定连接的短通道法兰接头所组成,所述的气囊密封圈上设有气囊充气装置,此气囊充气装置与所述的电控装置相连接,所述的上阀体外环与所述的盒式阀座的上壁板固定连接,
所述的下阀体由与所述的阀板下表面滑动连接的下阀体环形件和与此下阀体环形件固定连接的长通道法兰接头所组成,在所述的长通道法兰接头与所述的盒式阀座下表面之间设有倾斜密闭排料槽,此倾斜密闭排料槽的进料口设在所述的盒式阀座的下壁板上,此密闭排料溜槽的出料口设在所述的长通道法兰接头的侧壁上,所述的下阀体环形件与所述的盒式阀座的下壁板固定连接,
所述的物料缓存筒上设有与物料缓存同相连通的气爆阀。
所述的端部密封盖组件由与所述的盒式阀座的空腔端口固定连接的带孔端板,靠接在此带孔端板上且缠绕在所述的推拉轴上的密封填料,套在此密封填料的外表面上的固定法兰套,与此固定法兰套的内表面间隙配合且端部靠接在所述密封填料上的填料压盖所组成,所述的固定法兰套与所述的盒式阀座相连接,所述的填料压盖通过紧固螺栓与所述的固定法兰套相连接,所述的密封填料与所述的推拉杆滑动连接,所述的填料压盖上设有与所述的推拉杆滑动连接的密封轴套。
所述的驱动连接组件由与一端所述的推拉杆相连接的连杆,与此连杆的另一端相连接的滑杆,下部与此滑杆滑动连接的驱动支架,与所述的连杆中部相连接的Y形接头Ⅱ所组成,所述的驱动支架的上部与所述的固定法兰套相连接,所述的Y形接头Ⅱ与所述的驱动装置相连接。
本实用新型的优点:
1)本实用新型由于在盒式阀座下表面设有倾斜密闭排料槽,通过该倾斜密闭排料槽把存积在阀座内的散料或灰垢及污物排入物料缓存筒。
2)本实用新型由于驱动装置上设有阀板行程检测装置,一旦排料中有块状杂物卡在阀板与阀体之间造成阀板关闭不到位时,阀板行程检测装置会发出信号,通过电控装置指挥阀板进行往复移动的关闭操作或报警人工处理,避免阀板卡滞,阀门关闭不严等现象的发生。
3)本实用新型的驱动装置与阀座平行并列设置,节省空间,使结构更紧凑。
4)本实用新型结构的阀板与通过垂直销轴连接,避免由于阀板磨损、力传动中心不一致带来的推拉杆容易变形的现象发生。
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