[实用新型]一种新型制粒机压辊总成用密封件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种密封件，特别涉及一种新型制粒机压辊总成用密封件。本实用新型属于机械设备技术领域。

背景技术

环模制粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

环模制粒机主要由电机、传动空轴、压模和压辊组成。对于皮带轮传动的环模制粒机而言，电机通过皮带轮带动传动空轴旋转，传动空轴再驱动压模或/和压辊旋转。对于齿轮传动的环模制粒机而言，电机通过齿轮带动传动空轴旋转，传动空轴再驱动压模或/和压辊旋转。

现有的制粒机压辊总成用密封件如图2所示，其包括密封件本体和中心孔4，密封件本体由含向右侧凸出并成圆环状第一凸台B5的外体和含向右侧凸出并成圆环状第二凸台B6的内体构成，圆环状第二凸台B6的高度大于圆环状第一凸台B5的高度，密封件本体的中间为中心孔4。其主要不足：由于密封件的右侧仅有2个凸台，密封效果差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的新型制粒机压辊总成用密封件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型制粒机压辊总成用密封件，其包括密封件本体和中心孔，密封件本体由含向右侧凸出并成圆环状第一凸台A的外体和含向右侧凸出并成圆环状第二凸台A的内体构成，圆环状第二凸台A的凸出高度大于圆环状第一凸台A的凸出高度，密封件本体的中间为中心孔，所述圆环状第一凸台A和圆环状第二凸台A之间设有圆环状第三凸台。

进一步，所述圆环状第三凸台的凸出高度等于圆环状第一凸台A的凸出高度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、三层凸台，使密封件内体A的右侧成复杂曲面，形成迷宫式密封道，提高了密封件的密封效果。

2、圆环状第二凸台A的凸出高度>圆环状第一凸台A的凸出高度，且圆环状第三凸台的凸出高度=圆环状第一凸台A的凸出高度，使密封件内体的右侧靠近中心孔4，曲面起伏大，远离中心孔，曲面起伏小，提高靠近中心孔处的密封件的密封效果，提高整个密封件的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为现有技术的压模罩结构示意图。

图中：1、圆环状第一凸台A，2、圆环状第三凸台，3、圆环状第二凸台A，4、中心孔，5、圆环状第一凸台B，6、圆环状第二凸台B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1所示，一种新型制粒机压辊总成用密封件，其包括密封件本体和中心孔4，密封件本体由含向右侧凸出并成圆环状第一凸台A1的外体和含向右侧凸出并成圆环状第二凸台A3的内体构成，圆环状第二凸台A3的凸出高度大于圆环状第一凸台A1的凸出高度，密封件本体的中间为中心孔4，圆环状第一凸台A1和圆环状第二凸台A3之间设有圆环状第三凸台2。

圆环状第三凸台2的凸出高度优选是：圆环状第三凸台2的凸出高度等于圆环状第一凸台A1的凸出高度。

由于采用三层凸台，且圆环状第二凸台A3的凸出高度>圆环状第一凸台A1的凸出高度, 圆环状第三凸台2的凸出高度=圆环状第一凸台A1的凸出高度，使密封件内体的右侧成复杂曲面，且靠近中心孔4，曲面起伏大，远离中心孔，曲面起伏小，提高靠近中心孔处的密封件的密封效果，提高整个密封件的密封效果。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本实用新型要求保护的范围。