[实用新型]焖渣蒸汽热量回收用汽水混合装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种热量回收装置，具体地说是一种焖渣蒸汽热量回收用汽水混合装置。

背景技术

炼钢企业在钢渣焖渣处理工艺过程中，在解决炼钢渣场粉尘污染的问题的同时，会产生大量的饱和蒸汽，但目前现有的热量回收装置均无法对炼钢闷渣蒸汽中的热量进行有效的回收，主要原因是焖渣蒸汽间断性产生，压力低且不稳定，热量回收时与水的换热效率较低，为了提高蒸汽与水的换热效率，本领域的技术人员设计出了循环水式热量回收装置，在蒸汽与水换热后，使水在换热器内不断循环，来提高换热效率，但由于闷渣蒸汽中杂质含量较高，杂质会随着循环水在换热器内以及循环管各处形成沉积，阻塞循环管，使换热器无法正常工作，使用寿命非常短，因此这类热量回收装置也没有得到推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焖渣蒸汽热量回收用汽水混合装置，它能够对炼钢闷渣蒸汽中的热量进行有效的回收，并且闷渣蒸汽中的杂质不会阻塞循环管，使用寿命长。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括壳体，壳体上部两侧安装第一进水管和第二进水管，第一进水管和第二进水管之间通过溢流槽连接，溢流槽两侧开设溢流口，壳体下部安装进汽管，进汽管上侧设置蒸汽喷头，壳体下部设置出水口。壳体上部两侧设置第一套管和第二套管，壳体下部两侧设置第三套管和第四套管，第一进水管安装在第一套管内，第二进水管安装在第二套管内，进汽管两端安装在第三套管和第四套管内，第一进水管、第二进水管和进汽管均通过法兰与各套管连接。壳体底部设置排污口。壳体顶部设置放气口。

本实用新型的优点在于：能够对炼钢闷渣蒸汽中的热量进行有效的回收，并且闷渣蒸汽中的杂质不会阻塞循环管，使用寿命长，溢流槽和进汽管装卸方便等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的焖渣蒸汽热量回收用汽水混合装置，包括壳体1，壳体1上部两侧安装第一进水管6和第二进水管7，第一进水管6和第二进水管7之间通过溢流槽8连接，溢流槽8两侧开设溢流口9，壳体1下部安装进汽管10，进汽管10上侧设置蒸汽喷头11，壳体1下部设置出水口12。本实用新型根据闷渣蒸汽换热循环水含杂质较多的特点，将现有循环式换热器循环水的喷淋管改为溢流槽8，循环水从出水口12流出后，若温度较低，可经过循环设备再次输送至第一进水管6和第二进水管7，由溢流槽8的两端通入，从溢流槽8上的溢流口9流出，循环水内的杂质沉积在溢流槽8内，不会阻塞循环管，使换热器中的水能够以循环的方式与炼钢闷渣蒸汽进行换热，在蒸汽压力不稳定的情况下提高了蒸汽与水的换热效率，同时确保本实用新型具有较长的使用寿命。

本实用新型本实用新型为了便于对溢流槽8和进汽管10进行清污或更换，可采用下述结构：壳体1上部两侧设置第一套管2和第二套管3，壳体1下部两侧设置第三套管4和第四套管5，第一进水管6安装在第一套管2内，第二进水管7安装在第二套管3内，进汽管10两端安装在第三套管4和第四套管5内，第一进水管6、第二进水管7和进汽管10均通过法兰与各套管连接。需要对溢流槽8和进汽管10进行清污或更换时，可直接从套管内抽出，装卸都较为方便。为了保证密封性，可在第一进水管6、第二进水管7和进汽管10与各套管之间填充密封填料。

本实用新型为了能够排出壳体1内沉淀的杂质，可在壳体1底部设置排污口13。工作人员可通过排污口13定期排出壳体1内沉淀的杂质。

本实用新型为了能够排出壳体1内的气体，可在壳体1顶部设置放气口14。工作人员可定期通过放气口14放气来降低壳体1内的压力。