[实用新型]一种铝棒自动锯切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用切割设备，特备是涉及一种铝棒自动锯切设备。

背景技术

铝棒等轻合金型材应用十分广泛，在使用时需要把铝棒进行切割加工已达到所需的标准。目前在工业生产中对铝棒的切割都是半人工半机械化的传统方法，工作时需要先进行长度校准，人工推送利用切割机进行切割，去料尾，切割后还需要用扒皮机进行扒皮。这样以来就需要用到不同的机械进行反复的加工操作，造成机械占地空间大，劳动强度大的缺点，由于工序复杂，降低了生产的效率，并且在安全性上也得不到保障。

发明内容

本实用新型的目的就是在于克服上述现有技术中的不足，从而提供一种设计合理，能实现自动工作，集锯切、扒皮于一体的铝棒自动锯切设备。

为实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种铝棒自动锯切设备，其特征是：整个设备由材料输送装置、锯切装置、再加工装置、材料收集装置、废料收集装置、电气控制系统共同连接组成，各个组成部分都是通过地基预埋件(1)固定在地上。其中材料输送装置由缓冲台(2)、储棒机(3)、上料机(4)、进料输送机(5)、进料辊道(6)组成；锯切装置是由锯切主机(7)、液压控制系统(16)组成；再加工装置是由料头收集机(8)、定尺打码机(9)、出料输送机(10)、扒皮机(11)组成；材料收集装置是由机械手堆垛机(12)、料架转换机(13)组成；废料收集装置是由铝屑收集机(14)、铝屑压块机(15)、铝屑收集舱(18)组成；电气控制系统是由光电控制器(17)连接到PLC控制系统进行控制。

所述的材料输送装置，是将进料辊道(6)通过地基预埋件(1)水平固定在地上，进料辊道(6)上固定有进料输送机(5)，在进料输送机(5)上方位置固定有储棒机(3)，缓冲台(2)连接在储棒机(3)上，上料机(4)固定在进料输送机(5)上。

所述的锯切装置，锯切主机(7)固定在进料辊道(6)上，通过液压控制系统(16)控制锯切主机(7)工作。

所述的再加工装置，是料头收集机(8)安装在锯切主机(7)后部，定尺打码机(9)、出料输送机(10)、扒皮机(11)安装在料头收集机(8)后部。

所述的材料收集装置，是在扒皮机(11)后部安装有机械手堆垛机(12)，机械手堆垛机(12)下部安装料架转换机(13)。

所述的废料收集装置，铝屑收集机(14)安装在锯切主机(7)下部，铝屑压块机(15)连接到铝屑收集机(14)的出料口，铝屑收集舱(18)连接到铝屑压块机(15)的出料口。

本实用新型的特点：集各种功能于一身，能对铝棒进行自动切割、加工、扒皮、收集，实现自动化生产，工作人员只需把需要加工的铝棒置于缓冲台上，整个设备能自动的进行加工工作，安全方便，效率高，整个设备占用空间小，性能高，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种铝棒自动锯切设备，整个设备由材料输送装置、锯切装置、再加工装置、材料收集装置、废料收集装置、电气控制系统共同连接组成，各个组成部分都是通过地基预埋件(1)固定在地上。其中材料输送装置由缓冲台(2)、储棒机(3)、上料机(4)、进料输送机(5)、进料辊道(6)组成；锯切装置是由锯切主机(7)、液压控制系统(16)组成；再加工装置是由料头收集机(8)、定尺打码机(9)、出料输送机(10)、扒皮机(11)组成；材料收集装置是由机械手堆垛机(12)、料架转换机(13)组成；废料收集装置是由铝屑收集机(14)、铝屑压块机(15)、铝屑收集舱(18)组成；电气控制系统是由光电控制器(17)连接到PLC控制系统进行控制。

经铸造或均质后的圆铝棒，用行吊生产线的缓冲台(2)上，缓冲台(2)缓慢下降，把铝棒平稳的降落到储棒机(3)的轨道上，铝棒沿轨道向前移至上料机(4)的上料位，上料机(4)取料，把铝棒移到进料输送机(5)的轨道上，通过进料辊道(6)进行输送到锯切主机(7)进行切料头、切料尾，切下的料头和料尾通过料头收集机(8)时自动落进料头收集机(8)，铝棒被定尺打码机(9)定尺打字，在锯切主机(7)切下所需长度、切料尾，锯切后的铝棒被出料输送机(10)送至扒皮机(11)，扒皮后由机械手堆垛机(12)进行堆垛，堆垛筐满后，通过料架转换机(13)进行自动换筐，满筐用吊车移走，放上空筐，完成单个工作过程，锯切采用准干式冷却，锯切下的铝屑经铝屑收集机(14)和铝屑压块机(15)自动收集压块后，可以直接重溶加工。整个设备采用PLC自动化控制，利用光电开关技术对工件进行监测，出现事故时PLC电路自动停止报警，实现自动化安全生产。