[实用新型]滚轴丝杠端头淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料工件热处理设备技术领域，涉及一种滚轴丝杠端头淬火装置。 

背景技术

传统的小功率高频感应装置由于自身未设置喷淋系统，所以在具体工作中仅能对小规格(Φ16～Φ50圆)的长丝杠工件进行软化退火处理，而不能对较大规格的滚珠丝杠端头进行淬火处理。此外，传统的高频感应淬火装置在实际应用中相应还存在有投资大、设备占地面积大、淬火硬度不均等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理、应用范围广、使用方便、投资少、占地小、见效快的滚轴丝杠端头淬火装置。 

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的滚轴丝杠端头淬火装置包括一个内置有水箱和工件自动给进装置的淬火平台，在淬火平台的台面上沿滚轴丝杠工件给进前行方向依次设有一个感应线圈和一座其上均匀分布了多个喷淋孔的喷淋圈，喷淋圈 的进水口通过一根流量可控的高压水连接管道接至水箱内。 

本实用新型的技术解决方案还在于：淬火平台与喷淋圈之间通过齿条传动机构连接，并通过无级变速电机带动喷淋圈沿淬火平台的台面做前、后、左、右向移动。 

实际工作中，该淬火装置利用工件自动给进装置带动滚珠丝杠以一定速度边前进边旋转通过感应线圈和喷淋圈，期间由喷淋圈根据工件规格按一定的压力流量进行喷淋，实现工件淬火。 

与现有技术相比，本实用新型的主要优点是结构简单、投资少、占地小、见效快、使用效果好，它通过在原有设备基础上增设一套由喷淋圈构成的自动喷淋系统的方案，采用无级变速电机传动实现喷淋圈前、后、左、右可调以及喷淋压力流量可调，改进后的装置不但可对工件进行退火软化处理，还可以对滚珠丝杠端头进行淬火处理，实现了一机两用，并扩大了产品的规格(产品规格由原来的Φ16～Φ50圆扩大至Φ16～Φ160圆)，改善了产品结构。该淬火装置可使工件淬火达到国家技术标准淬火硬度HRC58-65，淬火硬度深度为1mm～8mm，根据工件直径大小确定淬火深度，解决了以往小功率感应装备存在的淬火硬度不均、丝杠过长不能淬火以及淬火投资大，建设周期长，见效慢等问题，完全达到滚珠丝杠工件端头淬火技术要求。 

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。 

图2是图1的左视向结构示意图。 

附图中各标号的名称分别为：1-喷淋圈，2-感应线圈，3-工件，4-高压水连接管道，5-水箱，6-淬火平台。 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的具体结构并不仅限于下述的实施例。 

参见附图，本实用新型所述的滚轴丝杠端头淬火装置由淬火平台6、喷淋圈1、感应线圈2、高压水连接管道4、水箱5以及无级变速电机传导系统等组成。感应线圈2和喷淋圈1沿滚轴丝杠工件3给进前行的方向(图1中箭头方向)依次设置在淬火平台6的台面上，喷淋圈1的进水口通过一根流量可控的高压水连接管道4接至水箱5内，喷淋圈1壁上分布有多个喷淋孔，喷淋孔的大小及角度随工件大小而定，工作中喷淋圈角度以及喷淋量大小均自动可调。淬火平台6与喷淋圈1之间通过齿条传动机构连接，通过无级变速电机可带动喷淋圈1沿淬火平台6的台面做前、后、左、右向移动，使工件滚轴丝杠中心与感应线圈2及喷淋圈1的中心在一条直线上。淬火平台6上设置有工件自动给进装置，通过自动给进装置使工件3边前进边旋转，前进速度由无级电机通过齿条传动控制在1mm/s～15mm/s，前进速度均匀，使淬火硬度达到国家标准。