[实用新型]燃气具全预混燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具全预混燃烧器。 

背景技术

目前的燃气具全预混燃烧器通常为平板形或者圆筒形，采用此两类燃烧器致使与其配套的换热器的体积较大，因为一定热负荷燃烧器的燃烧面积不能减少，燃烧器面积的减少会造成燃烧的恶化，燃烧器面积的增加会使换热器的厚度增加、体积增大，进而使体积小、超薄换热器的设计受到一定程度的限制。并且圆筒形全预混燃烧器周围均产生燃烧，不利于燃烧后的废气排放。为克服这些缺陷，对燃气具全预混燃烧器进行了研制。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具全预混燃烧器，它能够在不增加换热器的体积的前提下增加燃烧面积，有利于体积小、超薄换热器的设计，并且它燃烧方向单一，有利于燃烧后的废气排放。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括燃烧器外壳、分配板，它还包括侧封板，所述的燃烧器外壳和分配板均呈V形结构，分配板固定连接在燃烧器外壳内侧，燃烧器外壳上分布有燃烧孔，分配板上分布有分配孔，所述的侧封板分别固定连接在燃烧器外壳和分配板的两端，形成以V形开口端为进气口的初预混合腔。 

所述的侧封板包括顶板、连接板、挡板，连接板为V形结构，顶板上有两个缺口，缺口的宽度a与连接板的宽度b一致，缺口的长度c与燃烧器外壳的外翻边的宽度d一致，连接板连接顶板的两个缺口的宽度端，挡板密封连接连接板的一侧端。 

所述的顶板、连接板、挡板一体成形。 

所述的侧封板中连接板焊接在燃烧器外壳的内壁上，外翻边两端面分别与顶板缺口的长度端焊接。 

所述的分配板中连接面焊接在燃烧器外壳中连接面的内壁上，分配板的两端面分别焊接在侧封板的挡板上。 

所述的侧封板包括顶板、挡板，所述顶板、挡板同燃烧器外壳一体成形。 

所述的燃烧器外壳与分配板之间有间隙均匀的终预混合腔。 

所述的燃烧孔为条形火孔和圆形火孔。 

所述的分配孔的孔径一致。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型采用V形结构的燃烧器外壳、分配板，燃烧器外壳与分配板两端固定连接有侧封板，分配孔分布在分配板上，燃烧孔分布在燃烧器外壳上，混合气体由进气口进入到初预混合腔，经分配孔的再次分配，最后经过燃烧孔在燃烧器外壳的外表面向上燃烧，故它可以在不增加换热器的体积的前提下增加燃烧面积，有利于体积小、超薄换热器的设计，并且它燃烧方向单一，有利于燃烧后的废气排放。 

附图说明： 图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的前视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图；

图6为图1的侧视图；

图7为图3中 A-A剖视图；

图8为本实用新型另一实施例的结构图。

具体实施方式：实施例一，参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7所示，本实施例包括燃烧器外壳1、分配板2、侧封板4、分配孔3、燃烧孔5。 

燃烧器外壳1包括外翻边11、连接面12、壳芯13，连接面12为直身边，壳芯13呈V形结构，燃烧孔5分布在壳芯上，所述的燃烧孔5有方形小火孔51和圆形小火孔52，圆形小火孔52可以呈梅花状分布（圆形小火孔也可以依其他方式分布，本实施例中圆形小火孔呈梅花状分布），数个方形小火孔51排列成一排，数排呈梅花状分布的圆形小火孔52排列成一组，并以“一排方形小火孔和一组圆形小火孔”间隔、重复排列的方式（方形小火孔和圆形小火孔可各为2～20排或组）分布在燃烧器外壳1上，所述的外翻边11、连接面12、壳芯13一体成形。 

分配板2包括连接面21、板芯22，连接面21为直身边，板芯22呈V形结构，板芯22上分布有孔径大小一致的分配孔3（分配孔的孔径也可以是大小不一致的，本实施例中分配孔大小一致），分配板2上分配孔3的分布位置同燃烧器外壳1上燃烧孔5的分配位置对应，所述的连接面21、板芯22一体成形。 

侧封板4包括顶板41、连接板42、挡板43，连接板42为V形结构，顶板41上有两个缺口，缺口的宽度a与连接板42的宽度b一致，缺口的长度c与燃烧器外壳1的外翻边11的宽度d一致，连接板42连接顶板41的两个缺口的宽度端，挡板43密封连接连接板42的一侧端，所述的顶板41、连接板42、挡板43一体成形。