[实用新型]一种高效注剂混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，进一步地说，是涉及一种高效注剂混合器。

背景技术

目前在工业装置中，常常出现一种溶剂注入某种管道物料时，注入区域内主管道内形成回流区，以及注剂因温度急剧上升产生气液两相，涡流和气液两相将对主管道造成严重的冲刷腐蚀。例如，炼油加氢装置中，为防止热高压分离气中含有的NH₃和H₂S在低温下生成铵盐，堵塞和腐蚀下游的冷换设备，往往在进入冷换设备前注入除氧水，若采用普通的支管连接方式，水溶液与油气混合效果不好而导致析出的铵盐不能充分被溶解，因此达不到保护下游冷换设备的目的，而且注入区域内因为上述原因引起主管壁发生严重的冲刷腐蚀。

实用新型内容

为解决现有技术中出现的注剂混合不均匀，管道发生腐蚀的问题，本实用新型提供了一种高效注剂混合器，可以使注剂与物料混合充分，温度变化平稳，主管道内不形成回流区，从而避免注入区域内主管腐蚀。

本实用新型的目的是提供一种高效注剂混合器。

包括三通、法兰、法兰盖和注剂管道，

所述三通分别与主管道和法兰固定连接；

所述注剂管道穿过法兰盖伸入到与主管道连接的三通中心线位置，所述注剂管道伸入到三通内的一端由弯头和异径管组成，所述异径管管口朝向与三通内物料方向相反；

所述注剂管道与法兰盖固定连接；

所述法兰和法兰盖之间设置有垫片；

以上所述的固定连接优选为焊接。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

高效注剂混合器包括有三通、法兰、法兰盖、垫片、注剂管道、弯头和异径管，其特点是注剂管道伸至三通中心线，避免注入区域内主管道内形成回流区，以及注剂因温度急剧上升产生气液两相，从而避免了涡流和气液两相对主管道的严重冲刷腐蚀；且以异径管作为喷嘴，可根据实际注入剂量调整注剂管直径和喷嘴直径，保证注剂能充分溶解主管物料在降温过程中析出的固相物质，且注剂速度快，逆向物料方向注剂，混合均匀充分。

本实用新型的效果是：溶剂与物料充分接触，混合均匀，温度变化平稳，主管道内不形成回流区，既能保证溶剂与物料混合的效果，保证注剂能充分溶解主管物料在降温过程中析出的固相物质，又能避免主管道发生严重冲刷腐蚀的可能性。

附图说明

附图1是本实用新型所述的高效注剂混合器结构示意图。

附图标记说明：

1法兰，2法兰盖，3三通，4弯头，5异径管，6垫片，7注剂管道

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

实施例：

如图1所示，

一种高效注剂混合器，包括：三通3、法兰1、法兰盖2和注剂管道7，

所述三通3分别与主管道和法兰1焊接连接；

所述注剂管道7穿过法兰盖2伸入到与主管道连接的三通中心线位置，所述注剂管道7伸入到三通3内的一端由弯头4和异径管5组成，所述异径管5管口朝向与三通内物料方向相反；

所述注剂管道7与法兰盖2焊接连接；

所述法兰1和法兰盖2之间设置有垫片6。

具体操作：

需要注剂的工艺物料管道通过三通3开分支管，法兰1和三通3焊接，法兰盖2将法兰1盲死，根据注剂管道B的大小在法兰盖2上开孔，注剂管道B穿过开孔的法兰盖2伸至物流管道中心线，注剂管道B以异径管5作为喷嘴注剂，注剂管道B与物料流向反向，使溶剂与物料充分接触，混合均匀，法兰盖2开孔处需与注剂管道B焊死。