[实用新型]中频电炉节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，尤其涉及一种中频电炉用的节能装置。

背景技术

目前，冶金行业中用于熔断的电炉如图3所示，包括支座1，所述支座1上固定设有炉体2，所述支座1上还设有调节所述炉体2倾斜角度的调节装置3，所述支座1外侧连接有提供动力的电动机4，所述炉体2内设有加热感应圈5，所述加热感应圈5内设有冶炼金属的熔炼腔6，所述炉体2上边沿处设有金属液体倾倒槽7。电炉在正常生产过程中会产生熔炼热能，所述炉体2多为敞口设计，这样高温熔炼热能直接排放到空气中，会造成大量的热气流失，使冶炼金属的温度降低，同时大大降低了冶炼的效率，造成能源的浪费，同时会污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止大量熔炼热能流失，浪费热能，防止环境污染，节能高效的中频电炉节能装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：中频电炉节能装置，安装在电炉炉体的上方敞口处，包括扣罩在所述敞口处的盖体，所述盖体的底部设有靠近所述电炉熔炼腔的耐火层。

作为优选的技术方案，所述盖体的内部安装有换热器，所述盖体上设有连通外界与熔炼腔的排气通道，所述盖体的外顶部安装有与所述换热器连接的热-电转换装置。

作为对上述技术方案的改进，所述热-电转换装置包括汽轮机，所述汽轮机连接有发电机，所述汽轮机和所述换热器之间设有热交换介质循环回路。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述盖体和所述炉体之间设有铰接部和锁紧扣。

由于采用了上述技术方案，中频电炉节能装置，安装在电炉炉体的上方敞口处，包括扣罩在所述敞口处的盖体，所述盖体的底部设有靠近所述电炉熔炼腔的耐火层；本实用新型在所述炉体的敞口处加装所述盖体，防止所述电炉在正常工作时熔炼热能从所述敞口处流失，所述盖体将大量的熔炼热能密封在所述炉体内，有效地升高了冶炼时的温度，提高了工作效率，而且防止熔炼热能扩散到空气中污染环境；本实用新型防止了大量熔炼热能流失，浪费热能，防止了环境污染，节能高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的热能收集装置和炉体装配的结构原理图；

图3是现有技术的结构示意图。

图中：1-支座；2-炉体；3-调节装置；4-电动机；5-加热感应圈；6-熔炼腔；7-金属液体倾倒槽；8-盖体；81-耐火层；82-换热器；83-排气通道；9-汽轮机；10-发电机；11-铰接部；12-锁紧扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，中频电炉节能装置，安装在电炉炉体2的上方敞口处，包括扣罩在所述敞口处的盖体8，所述盖体8的底部设有靠近所述电炉熔炼腔6的耐火层81。所述盖体8的内部安装有换热器82，所述盖体8上设有连通外界与熔炼腔6的排气通道83，所述盖体8的外顶部安装有与所述换热器82连接的热-电转换装置。所述热-电转换装置包括汽轮机9，所述汽轮机9连接有发电机10，所述汽轮机9和所述换热器82之间设有热交换介质循环回路。所述盖体8和所述炉体2之间设有铰接部11和锁紧扣12。