[实用新型]撬装油气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油库油气回收领域，具体涉及到一种能够简易安装的撬装油气回收系统。

背景技术

油气回收，是指将油品在储运过程中挥发的油气收集起来，通过吸附、吸收或冷凝等工艺，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。油气回收的方法，主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜法。其中吸附法相比其他方法处理效率更高，排放浓度更低。

现有的油库油气回收系统使用分散式设备布局，占地面积大，空间利用不充分，需要单独设立现场控制室，平均占地面积60-80平方米。此外，安装周期长，安装调试施工量大，各设备单独固定，单独安装。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种撬装油气回收系统，以解决现有技术的油气回收系统占用面积较大，安装不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种撬装油气回收系统，包括一撬装平台以及两个与所述撬装平台通过管路连接的交替工作的活性炭塔，所述撬装平台进一步包括金属框架底座，该金属框架底座上设置有一防爆控制成箱、一干式螺杆真空泵、一回油泵、一来油泵、一吸收塔、一气路控制台，所述干式螺杆真空泵与所述吸收塔通过管路连接，所述吸收塔分别通过管路与所述干式螺杆真空泵、所述回油泵一端连接，所述回油泵另一端与所述来油泵连接，所述活性炭塔通过管路与所述干式螺杆真空泵连接，所述防爆控制成箱、干式螺杆真空泵、回油泵、来油泵、吸收塔、气路控制台连接后再固定在所述金属框架底座上。

依照本实用新型较佳实施例所述的撬装油气回收系统，所述防爆控制成箱包括集成为一体的控制舱和防爆接线箱。

依照本实用新型较佳实施例所述的撬装油气回收系统，所述撬装平台通过螺栓固定在水泥平台上。

依照本实用新型较佳实施例所述的撬装油气回收系统，所述气路控制台包括若干个能够控制所述管路联通或者切断的电动阀门。

依照本实用新型较佳实施例所述的撬装油气回收系统，所述回油泵通过管道可拆卸地连接到回油罐。

由于采用了以上的技术特征，使得本实用新型相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

本实用新型提供的一种撬装油气回收系统，其通过设置一个可撬装的平台，将回收系统中的装置集成在此平台上，不仅可以更有效利用空间，减少对空间的占用，而且集成好的撬装平台，可以直接通过吊装设备移动，无需重新组装达到安装简便的目的。

当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时达到以上全部的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型撬装油气回收系统的俯视平面布局图；

图2是本实用新型撬装油气回收系统的一侧面视图；

图3是本实用新型撬装油气回收系统的另一侧面视图。

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例，做进一步详细叙述。

本实用新型的核心思想在于将真空泵、来回油泵、吸收塔、阀门控制系统、自控系统、仪表系统全部集成在一个长方形框架结构的撬装平台上，达到节省空间，减少组装步骤的目的。

如图1所示，本实用新型提供的一种撬装油气回收系统，包括一撬装平台以及两个与所述撬装平台通过管路连接的交替工作的活性炭塔11.

所述撬装平台进一步包括金属框架底座10，此金属框架底10座通过螺栓101安装在水泥平台上。在所述的金属框架底座10上设置有一防爆控制成箱12、干式螺杆真空泵13、回油泵14、来油泵15、吸收塔16、气路控制台17。

请同时参考图2和图3，所述干式螺杆真空泵13与所述吸收塔16通过管路连接，所述吸收塔16分别通过管路与所述干式螺杆真空泵13、所述回油泵14的一端连接，所述回油泵14另一端与所述来油泵15连接，所述活性炭塔11通过管路与所述干式螺杆真空泵13连接。

所述防爆控制成箱12、干式螺杆真空泵13、回油泵14、来油泵15、吸收塔16、气路控制台17连接后再固定在所述金属框架底座10上。

防爆控制成箱12包括集成为一体的控制舱和防爆接线箱，将原有控制舱、防爆接线箱集合到一起，通过改进通讯方式节省大量空间，系统无需单独设置控制舱。

油气经管道进入活性炭塔11，饱和后经干式螺杆真空泵13解吸的油气进入吸收塔16，油气被来油泵14送来的汽油吸收，吸收完油气的汽油经回油泵15送回与其连接的油罐。两个活性炭塔11是交替工作，管路联通的切断与联通由气路控制台17上的电动阀门完成，整个系统的控制装置安装在防暴控制箱12内部。