[实用新型]医用X射线机高压油箱采样板有效

专利信息
申请号: 201120274195.0 申请日: 2011-07-31
公开(公告)号: CN202145698U 公开(公告)日: 2012-02-15
发明(设计)人: 李丹;乐毅;黄伟;付登海 申请(专利权)人: 四川西南医用设备有限公司
主分类号: H05G1/26 分类号: H05G1/26
代理公司: 成都中亚专利代理有限公司 51126 代理人: 陈亚石
地址: 611731 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 医用 射线 高压 油箱 样板
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种医用X射线机部件,尤其是一种医用X射线机高压油箱采样板。

背景技术

医用X射线机产生X射线原理为:由高频高压变压器产生高压,经过高压硅柱整流后进入采样板上的高压电容进行倍压,得到直流高压,再加载到X射线管,同时X射线管灯丝工作就可以输出X射线。而采样板采样原理为:产生的高压在经过采样板的并联电阻分压采样,就得到高压的电压信号,同时在采样板上高压输出线路中串联电阻,就得到电流的采样。由于我公司生产医用X射线,内部含有高压油箱,此采样板是属于高压油箱的一个部件,此部件是配合高压油箱工作。在现有的高压采样板中,是用的有感电阻对高压电压进行采样,而用有感电阻产生电感会对高压采样产生震荡影响采样准确值;用聚酯电容对整流后的电压进行倍压,聚酯电容容值相对很容易损耗,经常使用后电容容量降低造成倍压电压偏差;并且对高压放电也无相应的保护,一旦高压放电后容易损坏医用X射线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种高压电压采样准确度高,可靠性好,医用X射线机不易受损的医用X射线机高压油箱采样板。

为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种医用X射线机高压油箱采样板,包括通过导线连接的采样板左合件和采样板右合件,所述采样板左合件和采样板右合件均分别包括一印板,印板上焊接有一个1K/2W电阻、一个39K/2W电阻、一个4.99Ω/2W高精度电阻以及两个二级管;所述印板上还焊接有若干个高压电阻和高压电容,一电阻固定条将若干个高压电阻均匀隔开,保证电阻间的均匀间距,同时也将若干个高压电阻均与高压电容分割隔开来,这样就使高压电阻和高压电容有足够的爬电距离。所述印板上还焊接有若干个电容;所述采样板右合件元器件与采样板左合件元器件相同,且采样板右合件元器件与采样板左合件元器件呈轴对称布置。

最优的,上述高压电阻为20个,且20个高压电阻选用耐压为10000V的20MΩ片式无感电阻。本实用新型对高压的电压采样是用前述耐压为10000V的片式无感电阻,20只20兆欧的电阻(高压电阻)串联共为400兆欧,再与39K/2W电阻和1K/2W电阻(或1.1K/2W电阻)串联,从而得到线性低电压的分压采样信号,就解决了由于有感电阻所产生震荡对采样准确值的影响。对高压电流的采样是用1只高精度电阻4.99欧,串联在电路中,从而在此电阻的两端就得到了高压电流的采样值。

最优的,上述电容与高压电容为35KV的陶瓷电容。陶瓷电容的损耗比聚酯电容的损耗小,陶瓷电容耐压值又比聚酯电容更高,那么,承受同等电压时陶瓷电容的损耗就更小了,就解决了聚酯电容损耗较大的问题,也提高了电容的使用寿命。

上述高压电容为4只。

上述电容为4只。

上述电容上套有绝缘聚酯薄膜,且引脚上套有聚四氟乙烯套管。

上述1K/2W电阻、39K/2W电阻、4.99Ω/2W高精度电阻、高压电阻、高压电容以及电容的引脚、焊点正反面都涂覆有环氧树脂。本实用新型用环氧树脂将高压元器件的引脚完全涂覆密封,很好的避免产生高压放电的可能性,对机器和人员都进行了保护;本采样板采样电路提高了高压电压采样的准确度,提高了高压电压的可靠性,也对高压放电做出了保护措施,从而很好的保护了医用X射线机。

附图说明

图1本实用新型采样板左合件结构示意图。

图2本实用新型采样板右合件结构示意图。

图中:1、印板;2、1K/2W电阻;3、39K/2W电阻; 4、4.99Ω/2W高精度电阻;5、二级管;6、高压电阻;7、高压电容;8、电阻固定条;9、电容;10、绝缘聚酯薄膜;11、聚四氟乙烯套管;12、扎带。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种医用X射线机高压油箱采样板,包括通过导线连接的采样板左合件和采样板右合件,以采样板左合件为列:如图1所示,将序一个1K/2W电阻2、一个39K/2W电阻3、一个4.99Ω/2W高精度电阻4以及两个二级管5焊接到印板1上,再将串联的20个高压电阻7、4个高压电容6焊接到印板1上,然后装上聚四氟乙烯电阻固定条8将20个高压电阻6均匀的隔开,同时也将20个高压电阻6与4个高压电容7隔开,聚四氟乙烯电阻固定条8用扎带12固定在印板1上,这样就使高压电阻6和高压电容7有足够的爬电距离。再将序4个电容9焊接在印板1上,并给4个电容9套上序绝缘聚酯薄膜10,引脚上套上聚四氟乙烯套管11,这样套了聚四氟乙烯套管11可以阻止电容4之间的爬电现象,再用扎带将套有绝缘聚酯薄膜电容4扎紧。然后,用酒精清洗此印板1,保证印板1干净、无杂质。最后,对1K/2W电阻2、39K/2W电阻3、4.99Ω/2W高精度电阻4、高压电阻6、高压电容7以及电容9的引脚、焊点正反面都涂覆环氧树脂,(电容9的引脚是先套上聚四氟乙烯套管11,再涂覆环氧树脂)这样可以阻止裸露的引脚、焊点相互放电。如图2所示,采样板右合件元器件与采样板左合件元器件相同,仅仅是采样板右合件元器件与采样板左合件元器件呈轴对称布置。前述高压电容7与电容9为35KV的陶瓷电容。

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