[实用新型]一种注塑装置的塑化结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑装置，特别涉及一种注塑装置的塑化结构。

【背景技术】

如图1，传统的注塑装置包括：一螺杆1’，一套在螺杆上的套筒2’，一电机3’、一减速齿轮4’、一伺服电机5’、一皮带6’、一滚珠螺杆7’、一滚珠螺母8’、一负荷感应器9’，所述电机3’通过减速齿轮4’带动所述螺杆1’的转动，从而实现螺杆1’对原料的塑化，所述伺服电机5’通过皮带6’连接到滚珠螺杆7’、滚珠螺母8’，所述滚珠螺母8’通过负荷感应器9’连接到所述螺杆1’，从而实现螺杆1’对原料的注塑射出。

但是传统的注塑装置的塑化结构和出射结构是一体的，即螺杆1’即对原料进行塑化又进行射出，因此螺杆1’的长度太长，当原料射出的时候，在高压力挤压的情况下，螺杆1’容易弯曲变形，而且螺杆1’转动的时候，由于螺杆1’与塑化原料的接触面积大，需要的扭力相对较大，耗能也较大，螺杆1’的长度较长，套筒2’也需要变长，整体空间变长、占用空间较大。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种注塑装置的塑化结构，它能够将注塑装置的塑化结构与出射结构独立出来，增加了使用寿命，并克服了耗能和占用空间大的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型一种注塑装置的塑化结构，它包括一油压马达、一传动轴、一塑化螺杆、一导流板、一套在塑化螺杆上的套筒，所述油压马达连接所述传动轴，所述传动轴的另一端与塑化螺杆相连接，而且所述传动轴通过底座与所述套筒固定在一起，所述套筒通过所述导流板连接到注塑装置的出料筒。

本实用新型的优点在于：

本实用新型塑化结构从注塑装置的出射结构独立出来，塑化螺杆不再承受原料出射的高压，不易弯曲，使用寿命增长，而且塑化螺杆的长度变短，塑化螺杆与塑化原料的接触面积变小，需要的扭力相对变小，耗能也减小，而且套筒也变短，占用空间变小。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是传统的注塑装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型一种注塑装置的塑化结构的剖面示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图2，一种注塑装置的塑化结构，它包括一油压马达1、一传动轴2、一塑化螺杆3、一导流板4、一套在塑化螺杆3上的套筒5，所述油压马达1连接所述传动轴2，所述传动轴2的另一端与塑化螺杆3相连接，而且所述传动轴2通过底座6与所述套筒5固定在一起，所述套筒5通过所述导流板4连接到注塑装置的出料筒(未图示)。

本实用新型通过油压马达1带动传动轴2，从而带动塑化螺杆3旋转。原料从套筒5的进料口进入，经过塑化螺杆3进行塑化，塑化后的原料从套筒5的前端的端口进入导流板4，并顺着导流板4到注塑装置的出料筒(未图示)内，以进行下一步的注射。

本实用新型塑化结构从注塑装置的出射结构独立出来，塑化螺杆3不再承受原料出射的高压，不易弯曲，使用寿命增长，而且塑化螺杆3的长度变短，塑化螺杆3与塑化原料的接触面积变小，需要的扭力相对变小，耗能也减小，而且套筒也变短，占用空间变小。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。