[实用新型]一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件。

背景技术

生产预应力管桩的过程中，需使用张拉机对管桩主筋进行预应力张拉，在把张拉力从张拉机传递给主筋的过程中，传统的操作方法如图6所示，力的传递顺序是：张拉机→梅花张拉头→张拉丝杆→头板→端板→主筋，达到额定的张拉值后拧紧螺母，通过螺母和张拉挡板把张拉机给出的张拉力锁定在管模的头端面。传统的操作方法中存在以下几个问题：

1、头板和张拉丝杆之间是靠螺纹连接，在生产过程中头板和丝杆是连成整体使用，给装拆头板与端板之间的连接螺丝带来困难。

2、与张拉丝杆串接的零件多：锁紧螺母、挡板、头板。装拆这些零件时需要按顺序进行；因丝杆串接的零件多，装拆时不可以整体吊到场地上进行，造成多道工序重叠在一起，劳动效率低。

3、张拉力完全靠丝杆承载，由于丝杆螺纹的受力面积有限，需要配合长度较长，导致与其相连接件的厚度较大，重量较大，给工人造成的劳动强度较大。

4、张拉结束后头板内藏在管模内，丝杆较长，张拉机施加给丝杆的作用力点距离丝杆与头板的反作用力点较远，控制两个力点的同心度较难，易造成偏心张拉，导致成型的管桩端面倾斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，组装灵活，生产效率高的张拉预应力管桩主筋的张拉组件。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，包括头板，其特征在于：所述的头板1通过螺丝固定连接在管模一端内的端板上，在所述的头板内圈上设有内梅花扣，在所述的管模一端上设有一筒体，在所述的筒体内设有张拉头，所述的张拉头一端与张拉机的螺杆相连接，在所述的张拉头另一端上设有与所述内梅花扣相配合的梅花扣件，所述的张拉头连接在所述的头板上。

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的管模一端上设有作为张拉力的反作用力承载面的端面法兰组件。

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于所述的端面法兰组件包括固定法兰和可拆卸法兰，所述的固定法兰与管模焊接成一体，所述的可拆卸法兰通过沉头螺丝连接在固定法兰上。

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板与管模之间设有垫圈，在所述的筒体一端上设有承载板，在所述的筒体内设有垫圈制动环，在所述的垫圈制动环一端上设有多个可将所述垫圈限制在管模一端上的制动片，在所述的垫圈制动环另一端上设有多个加长螺杆，所述的加长螺杆一端设置在所述的承载板上，在所述的加长螺杆上设有调节螺母，在所述的调节螺母与承载板之间的加长螺杆上套设有弹簧。

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板外侧上设有外梅花扣，在所述的垫圈内侧设有与所述外梅花扣相配合的梅花扣

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的筒体与管模连接的一端上设有定位卡爪。

所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的垫圈外侧上设有沉孔。

如上所述的一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，其特征在于在所述的头板内、外圈之间设有光孔。

一种张拉预应力管桩主筋的张拉组件，操作步骤：

a)移动张拉机，靠近管模端面。将垫圈放到四方头内。

b)人工前推张拉机手轮，使四方头卡爪初定位在管模端面法兰上；张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣对位。利用人的推力和弹簧的反推力，头板垫圈被限制在制动环与管模端面之间。

c)旋转张拉机手轮，使张拉头梅花扣与头板内圈梅花扣相扣。

d)操作按钮开始张拉，在头板被拉出贴近垫圈时用小钢棒插进垫圈端面的Φ11mm沉孔，扳动头板垫圈直到垫圈内圈梅花扣与头板外圈梅花扣阴阳对位。继续张拉直到垫圈在头板外圈与管模端面之间出现活动间隙。再用小钢棒插进垫圈端面的Φ11mm沉孔，扳动垫圈直到头板垫圈外圈梅花扣与垫圈外圈梅花扣对位，松开按钮停止张拉，脱开张拉头，张拉结束。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：