[实用新型]一种高寿命挤出机头及包括该挤出机头的自动挤出系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出机头，尤其涉及一种高寿命挤出机头。

背景技术

请参阅图1，传统热缩管等管材挤出机的挤出机头包括外模20’与内模30’。外模20’设有模腔21’。内模30’具有锥台状的挤压部31’与定型部32’。内模30’设于外模20’的腔体21’内，与腔体21’的内壁形成有融料流道211’，定型部32’与其邻近的腔体21’内壁形成有定型槽212’，在挤出时，融熔原料流经融料流道211’并在定型槽212’内定型。

然而，融熔原料在融料流道211’内流动的过程中特别是在融料流道211’变窄时，对内模30’的挤压部31’及与挤压部31’邻近的模腔21’内壁挤压力变大，导致挤压部31’与挤压部31’邻近的模腔21’内壁磨损严重，磨损到一定程度后挤出的管材厚度增加，造成不符合规格要求，这时便要更换挤出机头。

因此，迫切需要一种高寿命挤出机头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高寿命挤出机头及包括该挤出机头的自动挤出系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高寿命挤出机头，包括口模、外模、内模、分流体与连接体，外模开设有模腔，内模设于该模腔内，该分流体具有分流架与分流锥，口模、外模、分流体、连接体依次固定连接，内模包括外芯轴与内芯轴，外芯轴设有模孔，内芯轴具有依次连接的定型部、挤压部与轴部，轴部的自由端开设有挤压槽，内芯轴开设有贯穿定型部、挤压部至轴部的挤压槽的气流孔，分流架设有螺纹孔及与螺纹孔连通的中心孔，螺纹孔内设有螺纹调节件，螺纹调节件末端设有锥台部，螺纹调节件设有入气孔，内芯轴设于外芯轴的模孔与分流架的中心孔内，锥台部挤压内芯轴的挤压槽，入气孔与该内芯轴的气流孔连通。

由于内芯轴过于向前会使该部分的融料流道过于变窄，这会导致挤出的管材管壁变薄而不符合规格要求，为避免螺纹调节件调节过度使内芯轴过于向前而不能回调的情况，采取以下两种方式：

第一种方式，内芯轴的轴部凸伸有抵挡部，外芯轴的模孔内壁处开设有弹簧孔，弹簧孔内安装有弹簧，弹簧套于内芯轴的轴部上，弹簧一端抵顶于抵挡部上。

第二种方式，在分流体开设有一弹簧收容孔，弹簧收容孔与分流体的中心孔连通，弹簧收容孔内收容有一弹簧，该弹簧一端与所述内芯轴末端连接，弹簧另一端在弹簧收容孔内与分流架固定。

为避免挤出时融熔原料从内芯轴32与模孔312内壁间漏料，采取以下三种方式：

第一种方式，内芯轴的轴部的外表面和外芯轴的模孔内壁上均开设有容置槽，两容置槽内设有一密封圈，这种密封效果最好。

第二种方式，内芯轴的轴部的外表面开设有容置槽，容置槽内设有密封圈。

第三种方式，外芯轴的模孔内壁上开设有容置槽，容置槽内设有密封圈。

进一步地，内芯轴的挤压槽内壁凸伸有凸部，在螺纹调节件下移时，螺纹调节件的锥台部会挤压凸部，从而方便调节。

进一步地，外模与口模一体形成。

进一步地，外模末端设有连接筒，连接筒自由端的内壁处具有内螺纹，连接筒内从内到外依次安装有口模与口模压板，口模压板的外壁面具有外螺纹以与连接筒的内螺纹固定连接。在挤出不同规格的产品时，更换不同规格的口模即可。

进一步地，连接筒设有螺钉孔，螺钉孔内设有调节螺钉，调节螺钉可调节偏壁。

进一步地，外模由整体分为外模前部与外模后部，外模前部与外模后部通过螺钉固定在一起。外模前部可更换，从而可根据管材厚度更换模腔、口模大小不同的外模前部，以实现不同规格管材的生产需求。

进一步地，外模设有外模固定孔，分流体的分流架上设有分流体固定孔，连接体设有连接体固定孔，通过螺钉穿入该外模固定孔、分流体固定孔、连接体固定孔将外模、分流体与连接体固定在一起。

进一步地，螺纹调节件自由端设有千分尺。由该千分尺可测知螺纹调节件的调节幅度，进而测知内芯轴前进或后退的距离。

如上所述，本实用新型高寿命挤出机头包括口模、外模、内模、分流体、螺纹调节件与连接体，螺纹调节件通过外螺纹在分流架的螺纹孔内下移，在下移的过程中，螺纹调节件的锥台部挤压内芯轴的挤压槽，迫使内芯轴向前移动，内芯轴向前移动的过程中，内芯轴上的挤压部与外模的模腔内壁之间的间隙即融料流道变窄直至恢复初始间隙大小，进而可继续使用，避免更换挤出机头，从而提高了使用寿命。